[发明专利]一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺

说明书

一种回转支承滚道无软带淬火设备，由工作台(2)、夹紧部件(3)、加热部件(4)、搅拌器(5)、淬火液(6)、油箱(7)、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成，加热部件(4)使用多个且均布的感应器，感应器的数量及功率根据工件(1)的尺寸确定，感应器与工件(1)之间的间隙由调整机构调整，感应器的进、退由气动机构实现，工件(1)和工作台(2)一起转动和上下运动，旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构，举升部件采用用液压机构，在工作台(2)的四周均布有多个搅拌器(5)，本发明采用多个均布的感应器，并分段调整工作台转速和感应器加热功率，自动控制淬火液的温度、淬火时间及淬火液流动速度，消除回转支承滚道上的软带缺陷，提高淬火质量，且自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本发明属于回转支承的加工设备及工艺，具体涉及一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺。

背景技术

多年来回转支承的材料和结构得到快速发展，但其滚道的淬火仍采用中频感应器对滚道加热，然后迅速喷上淬火液，从而获得所需要的表面硬度和淬硬层深度，当回转支承快到淬火起点时，不能继续进行加热(否则产生淬火裂纹)，必须留下一定的位置，不能淬火，称之为软带。软带是滚道上一个缺陷，不能承受大的交变载荷，因此在使用安装回转支承时，需要根据设备受力特点，将软带放在设备受力最小点处。这是回转支承目前无法避免的缺陷，给设备使用带来潜在的隐患。

发明内容

为解决回转支承淬火中的软带缺陷，满足高端设备的需求，本发明提供了一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺。

一种回转支承滚道无软带淬火设备，由工作台、夹紧部件、加热部件、搅拌器、淬火液、油箱、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成。

加热部件使用感应器，感应器采用变频单机多感应器头或多组独立的单机单感应器头，感应器的数量及功率根据工件的尺寸确定，感应器头部形状与滚道形状相似，感应器与工件之间的间隙由调整机构调整，感应器的进、退由气动机构实现。

在工作台的四周均布有多个搅拌器，搅拌器、工作台及工件一起转动，搅拌器的形状、尺寸和数量根据工件的尺寸及油箱的尺寸确定。

夹紧部件包括螺栓和螺母。

旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构，举升部件采用液压机构。

控制系统由传感器和控制线路组成。

淬火液使用PAG淬火介质。

一种回转支承滚道无软带淬火工艺，工艺步骤如下：

1、将工件放在工作台上用螺栓和螺母固定；

2、根据工件的尺寸选择感应器的数量和功率，根据滚道的形状和尺寸，选择对应形状、尺寸的感应器；

3、启动气动机构，使感应器头部进入滚道，通过调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置，使每个感应器与滚道之间的间隙在1～2mm；

4、调整淬火液的浓度(淬火液的浓度为16-20％)，设定淬火液的温度(淬火液的温度为30-40℃)，对淬火液进行加热，当淬火液的温度达到设定值时，控制系统自动减少加热功率，并保持淬火液的温度；

5、设定工件在淬火液中的转动时间、旋转速度及淬火时间；

6、对淬火液进行加热的同时，转动工作台，开启感应器电源，对滚道进行加热，用测温枪对滚道温度进行测量，700℃以下采用45kW-50kW功率加热，工件旋转速度2000转/分，700℃至880℃之间，采用35kW-40kW功率加热，工件旋转速度2400转/分，滚道表面温度到880℃～900℃时，停止加热，并停止工作台转动，通过气动机构撤离感应器；