[发明专利]一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺

权利要求书

1.一种回转支承滚道无软带淬火设备，由工作台(2)、夹紧部件(3)、加热部件(4)、搅拌器(5)、淬火液(6)、油箱(7)、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成，其特征在于：加热部件(4)使用感应器，感应器采用变频单机多感应器头或多组独立的单机单感应器头，感应器的数量及功率根据工件(1)的尺寸确定，感应器头部形状与滚道形状相似，感应器与工件(1)之间的间隙由调整机构调整，感应器的进、退由气动机构实现，在工作台(2)的四周均布有多个搅拌器(5)，搅拌器(5)、工作台(2)及工件(1)一起转动，搅拌器(5)的形状、尺寸和数量根据工件(1)的尺寸及油箱(7)的尺寸确定。

2.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备，其特征在于：夹紧部件(3)包括螺栓和螺母。

3.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备，其特征在于：旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构，举升部件采用用液压机构。

4.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备，其特征在于：控制系统由传感器和控制线路组成。

5.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备，其特征在于：淬火液(6)使用PAG淬火介质。

6.一种回转支承滚道无软带淬火工艺，加工步骤如下：

1)将工件(1)放在工作台(2)上用螺栓和螺母固定；

2)根据工件1的尺寸选择感应器的数量和功率，根据滚道的形状和尺寸，选择对应形状、尺寸的感应器；

3)启动气动机构，使感应器头部进入滚道，通过调整机构调整感应器在滚道中的上下和左右位置，使每个感应器与滚道之间的间隙在1～2mm；

4)调整淬火液(6)的浓度(淬火液(6)的浓度为16-20％)，设定淬火液(6)的温度(淬火液(6)的温度为30-40℃)，对淬火液(6)进行加热，当淬火液(6)的温度达到设定值时，控制系统自动减少加热功率，并保持淬火液(6)的温度；

5)设定工件(1)在淬火液(6)中的转动时间、旋转速度及淬火时间；

6)对淬火液(6)进行加热的同时，转动工作台(2)，开启感应器电源，对滚道进行加热，用测温枪对滚道温度进行测量，700℃以下采用大功率、低转速加热，700℃至880℃提高工件旋转速度，减小加热功率，实现金相均匀变化，滚道表面温度到880℃～900℃时，停止加热，并停止工作台(2)转动，通过气动机构撤离感应器；

7)启动举升机构，将工作台(2)和工件(1)放到淬火液(6)中，工作台(2)按设定的时间和转速转动，搅拌页(5)搅拌淬火液(6)；

8)淬火结束后，举起机构举起工作台(2)和工件(1)；

9)冷却后松开夹紧部件(3)，卸下工件(1)。