[发明专利]一种外风挡硫化成型模具及其生产方法

权利要求书

1.一种外风挡硫化成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)和基板(10)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设有模腔(3)，所述上模板(1)上设有十二组注射嘴(4)，所述基板(10)底部安装有万向轮(11)，所述基板(10)顶部安装有支撑板(7)和隔室(5)，所述隔室(5)顶部连接于下模板(2)，所述隔室(5)内安装有加热管(6)，所述上模板(1)顶部也设有隔室(5)以及设置于隔室(5)内的加热管(6)，所述隔室(5)一侧还设有感应探头(161)，所述转盘(9)底部一侧安装有和感应探头(161)电性连接的温控开关(16)，所述支撑板(7)顶部设有液压装置(8)，所述液压装置(8)顶部输出端也通过支撑板(7)连接于上模板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上还设有余量腔(31)，所述余量腔(31)与所述模腔(3)连通，并且余量腔(31)沿模腔(3)连续排列。

3.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述基板和下模板之间还安装有转动装置(12)，所述转动装置(12)顶部安装有转盘(9)，所述转盘(9)顶部安装有支撑板(7)和隔室(5)。

4.根据权利要求3所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述转动装置(12)包括电机(121)、主轴(122)和皮带轮(123)，所述主轴(122)底部转动连接于基板(10)，所述电机(121)的输出轴和主轴(122)上均安装有皮带轮(123)，所述皮带轮(123)和所述皮带轮(123)之间通过皮带(124)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述温控开关(16)和加热管(6)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述液压装置(8)包括液压缸(81)和设置在液压缸(81)输出端的活塞杆(82)。

7.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上对称设有四组定位柱(13)，所述下模板(2)上对应定位柱(13)连接位置设有定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种外风挡硫化成型模具，其特征在于：所述注射嘴(4)分别通过连接板(14)以及贯穿于连接板(14)的定位螺栓(15)固定在上模板(1)上。

9.一种利用如权利要求1-8任一所述的外风挡硫化成型模具生产外风挡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)切胶：首先对生胶进行切割，切成规定重量的料块；

(2)塑炼：将切好的生胶放入密炼室，进行塑炼，然后将胶料从密炼机中倒出，在开炼机上纵横薄通两遍，下成标准重量的卷；

(3)混炼：将塑炼好的生胶投入密炼机中密炼，然后分批将助剂投放入密炼机，混炼5-10min；

(4)加剂：打开开炼机，将密炼机排出的混炼胶投入开炼机两辊之间，压胶包辊，胶料包辊后，将促进剂和硫磺加入，待促进剂和硫磺吃尽后，调小辊距，将胶料打三角包两次，再纵横薄通两次，然后将胶料停放至少24h；

(5)热炼：混炼胶经开炼机热炼均匀后，切割成标准宽度的料条；

(6)注压硫化成型：硫化前先将上模板(1)和下模板(2)合模，进行预热，预热完成后，将热炼好的胶料通过机器注射到模腔(3)中，在150℃-160℃温度下、220-230bar下硫化20-50min，再将温度升高至170-180℃、压力降低至200-220bar，硫化10-20min，硫化完成后模具开模，液压装置(8)顶起上模板(1)，产品附于上模板(1)上，将产品拿下；

(7)修边：硫化成型后的成品先停放，冷却至室温后进行修边整理；

(8)打磨：对其进行喷涂的上表面进行表面打磨；

(9)喷涂：进行喷涂前再次对产品喷涂面进行表面清洁，打开自动喷涂机，将产品放入传送带中，对产品进喷涂操作；

(10)烘干。

10.根据权利要求9所述的生产外风挡的方法，其特征在于，所述步骤(6)注压硫化成型中，注入模腔(3)中的胶料量比模腔(3)体积多。