[发明专利]一种炉架用高强度灰口铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种炉架用高强度灰口铸铁，其特征在于，所述的灰口铸铁由如下重量百分比物质组成：

生铁 0‐20 ％；

废钢 55‐75 ％；

回炉铁 20-40 %；

碳化硅 0.8-1.5 %；

锰铁1-1.6%；

铬铁0.2-0.6%；

铜0.6-1.0%；

钼铁 0.1-0.5%；

镍铁 0.1-0.5%；

锡锭0.04-0.12%；

硅钡孕育剂 0.3-0.5 %；

硅锶孕育剂 0.1-0.3%。

2.如权利要求1所述的炉架用高强度灰口铸铁，其特征在于，所述的灰口铸铁由如下重量百分比物质组成：

生铁 10 ％；

废钢 65 ％；

回炉铁 20 %；

碳化硅 1.1%；

锰铁 1.2%；

铬铁 0.4%；

铜锭 0.8%；

钼铁 0.2%；

镍铁 0.4%；

锡锭 0.1%；

硅钡孕育剂 0.5 %；

硅锶孕育剂 0.3% 。

3.如权利要求1或2所述的炉架用高强度灰口铸铁的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下的步骤：

步骤一：炉架用高强度铸铁材质原材料配料及加料

准备各原料：生铁 0‐20 ％，废钢 55‐75 ％，回炉铁20-40 %，碳化硅 0.8-1.5 %，锰铁1.2%，铬铁 0.4%，铜0.8%，钼铁 0.1-0.5wt%，镍铁0.1-0.5wt%,锡锭0.04-0.12%,硅钡孕育剂： 0.3-0.5 %,硅锶孕育剂： 0.1-0.3%；

先加生铁、回炉铁，再加废钢，当炉料熔大约三分之一后，在加入碳化硅、锰铁、铬铁和铜，最后熔清成为原铁水；

原铁水成分满足以下控制范围：C 3.0-3.25wt%，Si 1.5-1.8wt%，Mn 0.65-0.85wt%，S0.06-0.09wt%，P ＜0.07wt%，Cu 0.6-1.0wt%，Cr0.1-0.4wt%；

然后对原铁水进行精炼，精炼温度为1500-1530℃，然后把铁水渣捞干净，出铁前加入钼铁和镍铁，搅拌均匀，温度在1470-1500℃范围内即可出铁水；

步骤二：炉架用高强度铸铁材质铁水一次孕育处理和加锡

在浇注包内加入硅钡孕育剂和锡锭,进行一次孕育；

步骤三：炉架用高强度铸铁材质铁水二次孕育处理和浇注铁水

采用线上二次随流孕育处理，二次孕育剂为硅锶孕育剂，再进行浇注，浇注温度按1390-1430℃控制。

4.一种炉架，其特征在于，所述的炉架采用如权利要求1-3任一权利要求所述的高强度灰口铸铁制作而成。