[发明专利]一种铝板自动化拉丝设备及其控制方法

说明书

本发明公开了一种铝板自动化拉丝设备及其控制方法，包括机架、平台移动机构、固定槽旋转机构、胶辊压料机构和拉丝辊动力机构，所述平台移动机构固定于机架的平台上；所述固定槽旋转机构锁紧于平台移动机构上，所述固定槽旋转机构可在平台移动机构上移动；所述胶辊压力机构和拉丝辊动力机构固定在机架上，并且位于平台移动机构和固定槽旋转机构的上方；所述机架顶部固定有设备防护罩。本发明提供的铝板自动化拉丝设备及其控制方法，操作简单，生产效率高，质量稳定；能够适用于多种特殊尺寸的铝板材质的拉丝，具有一机多用的功能；只需手工操作一次即可完成板材的横向与纵向的拉丝要求。

技术领域

本发明涉及一种铝板表面处理设备及其控制方法，尤其涉及一种铝板自动化拉丝设备及其控制方法。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝是一种金属加工工艺，在金属加工中，在外力作用下使金属强行通过工具，使得金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面、形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。

外形尺寸特殊铝板产品，无法采用标准化的设备拉丝机进行生产，所以在前期打样生产中采用人工拉丝的方法，操作者首先把铝板放入到定位夹具上，然后用定位销将产品四周边线固定，最后由操作者手拿金刚石砂纸在产品上竖向来回移动，并在该过程中施加下压力，经过五次的来回，最终在铝板表面形成拉丝痕。因该产品为大批大量生产，在手工拉丝时，由于原料、设备、工艺条件、操作等因素，会造成种种拉丝缺陷，使产品质量不合格。其中人工拉丝主要会出现如下问题缺陷：.表面刮伤，产生原因是拉丝生产操作的动作不规范，在生产过程中产品拉丝面受力不均匀，拉丝过程中切线方向工作接触面光洁度差；表面拉丝痕不规则，产生原因是产品固定不稳定发生移动。产品出现大量的返工返修情况，生产效率低。

以上铝板在手工拉丝过程中产生的表面划伤或拉丝痕不规则的异常现象，均使该产品质量不合格，而汽车行业其质量管理体系有较高的要求，特别是该产品属于汽车内饰件产品，对于该产品的行为公差与外观都有较高的要求，这种手工拉丝产生的缺陷会产生客诉索赔。

因此，设计一种效率高，产品质量好，操作简单的自动化拉丝设备是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝板自动化拉丝设备及其控制方法，解决当前手工拉丝效率低，操作难度大，产品质量不稳定等问题。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种铝板自动化拉丝设备，包括机架、平台移动机构、固定槽旋转机构、胶辊压料机构和拉丝辊动力机构，所述平台移动机构固定于机架的平台上，所述固定槽旋转机构锁紧于平台移动机构上，所述固定槽旋转机构可在平台移动机构上移动，所述胶辊压力机构和拉丝辊动力机构固定在机架中，并且位于平台移动机构和固定槽旋转机构的上方，所述机架顶部固定有设备防护罩。

进一步的，所述机架通过底部的垫脚放置于地面，所述机架由框架结构和外壳组成，所述外壳安装在框架结构外表面，所述框架结构两侧面上方固定有上支架、安装板和吊耳，所述上支架上固定有固定连接板，所述安装板上设有圆形定位孔，所述框架结构侧面固定有空气过滤组合。