[发明专利]烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其制备方法

说明书

本发明公开了烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，按重量百分含量计，包含以下组分：棕刚玉37％～38％、85矾土3％～5％、铬刚玉14％～18％、熔融石英4％～7％、板状刚玉8％～11％、镁橄榄石5％～8％、烧结莫来石5％～6％、活性α‑Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～3％、金属硅粉2％～3％、高温促烧粉4％～6％，上述配方中所有组分重量之和为100％，外加热塑性树脂4～5％，六次甲基四胺(乌洛托品)0.4～0.5％。本发明的目的在于提供了一种生产周期短、节约大量能源(如水电气)、工序减少、生产和使用对环境无污染、有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其制备方法。

技术领域

本发明涉及以氧化铝、氧化镁、碳为基料的无机非金属耐火材料领域，更具体涉及烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其制备方法。

背景技术

随着冶炼新技术的发展，冶炼钢种增加，对连铸用滑板材料的要求也不断的提高。因此，迫切需要开发新型滑板或进一步提高原有滑板的品质。

由于世界各国在国防、交通、石油及汽车等行业的发展与技术进步，对钢材性能的要求日益苛刻。实践证明，钢材的纯净度越高，其性能越高，使用寿命也越长。钢中杂质含量降到一定水平时，钢材的性能将发生质变。如钢中碳含量从40×10-6降至10×10-6时，深冲钢的伸长率可增加7％；对汽车工业而言，汽车钢板的超深冲成形性主要通过降碳和提高钢的纯净度。近几年来，钢中含碳量的国际先进水平已经降到了10～20ppm。

目前连铸用耐火材料主要还是含碳材料。碳的存在显然对高纯净钢的浇铸是不利的。因此，通过材质的改进，开发无碳或低碳连铸用耐火材质体系，以尽可能降低碳对钢水的污染，同时也达到提高其使用寿命的目的。

随着科技的进步，技术的更新换代，国内外各大炼钢厂的钢种也在不断的升级创新，我公司的滑板砖为了满足钢厂钢种变化的需求，材质也在做调整来适应各钢厂的冶炼的需求。因现在各大钢厂低碳钢、高氧钢较多，如果滑板中C含量较高，会导致钢水二次污染，均不利于冶炼低碳钢、洁净钢，也会导致钢坯增C的风险；同样高氧钢中的O含量较高，如果滑板中的C含量同样高，在使用过程中C与O反应生成CO2，因氧化失碳形成变质层增多，滑板易氧化发白，结构组织疏松，抗氧化性减弱，导致滑板不耐侵蚀和抗冲刷，从而影响滑板使用寿命或存在浇钢不安全因素。

滑板烧成之后，目前国内外厂家一般要进行油浸，油浸中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。滑板预热后放入油浸罐内，并抽真空至真空度 650mmHg柱以上，引入加热了的焦油或沥青，并对油加压至8-16kgf/cm2 或更高的压力，使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。但油浸中沥青碳挥发，对环境污染和人体健康均不利。

由于世界各国重视环保节能，尤其我国更加重视，所以采用一种烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖势在必行，即环保又节能，对生产和使用不会造成环境污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种生产周期短、节约大量能源(如水电气)、工序减少、生产和使用对环境无污染、有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，按重量百分含量计，包含以下组分：棕刚玉37％～38％、85矾土3％～5％、铬刚玉14％～18％、熔融石英4％～ 7％、板状刚玉8％～11％、镁橄榄石5％～8％、烧结莫来石5％～6％、活性α-Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～3％、金属硅粉2％～3％、高温促烧粉4％～6％，上述配方中所有组分重量之和为100％，外加热塑性树脂4～ 5％，六次甲基四胺(乌洛托品)0.4～0.5％。