[发明专利]烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其制备方法

权利要求书

1.烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，其特征在于按重量百分含量计，包含以下组分：棕刚玉37％～38％、85矾土3％～5％、铬刚玉14％～18％、熔融石英4％～7％、板状刚玉8％～11％、镁橄榄石5％～8％、烧结莫来石5％～6％、活性α-Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～3％、金属硅粉2％～3％、高温促烧粉4％～6％，上述配方中所有组分重量之和为100％，外加热塑性树脂4～5％，六次甲基四胺(乌洛托品)0.4～0.5％。

2.根据权利要求1所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，其特征在于，其各组分的颗粒级配为：棕刚玉的颗粒直径为3～1mm以及1～0mm，85矾土颗粒直径为1～0mm，铬刚玉颗粒直径为0.5～0mm，熔融石英颗粒直径为1～0mm，板状刚玉为325目，镁橄榄石为180目，烧结莫来石为200目，活性α-Al2O3微粉为1μm，铝片为320目，金属硅粉为240目，高温促烧粉为320目，所述的热塑性树脂为液体。

3.根据权利要求2所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，其特征在于，所述的棕刚玉颗粒级配按重量百分含量为：

3～1mm 18％～22％

1～0mm 16％～19％；

所述的棕刚玉的颗粒级配重量百分含量之和为37％～38％。

4.根据权利要求1所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖，其特征在于按重量百分含量计，所述的棕刚玉：Al2O3含量≥95％、Fe2O3含量≤1.8％、SiO2含量＜1.2％，所述的85矾土：Al2O3含量≥85％、Fe2O3含量＜1％、TiO2含量＜4.0％；所述的铬刚玉：Al2O3含量≥85％、Cr2O3含量≥13％；所述的熔融石英：SiO2含量≥98％；所述的板状刚玉：Al2O3含量≥99％、Fe2O3含量≤0.2％；所述的镁橄榄石：MgO含量≥45％，SiO2含量≥40％；Fe2O3含量≤10％；所述的烧结莫来石：Al2O3含量≥99％、Fe2O3含量≤0.6％；所述的活性α-Al2O3微粉：Al2O3含量≥72％、Fe2O3≤含量0.3％；所述的铝片：活性铝Al≥97％；所述的金属硅粉：Si含量≥97％、Fe2O3含量≤1.0％；所述的高温促烧粉：Al2O3含量≥70％，SiO2含量≤25％；所述的热塑性树脂：残碳量45±4％、固含量75～80％、粘度15000～18000mpa。

5.根据权利要求1所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖的制备方法，其特征在于采用以下方法制备：按比例将棕刚玉、85矾土、铬刚玉、熔融石英、板状刚玉、镁橄榄石、烧结莫来石、活性α-Al2O3微粉、铝片、金属硅粉、高温促烧粉、六次甲基四按(乌洛托品)和热塑性酚醛树脂搅拌混合，然后成型并自然干燥，再放入干燥窑中缓慢升温干燥40～60小时，干燥窑温度不超过180～190℃为宜，然后推入中高温隧道窑均匀升温到580℃±20℃，保温15-20小时，最后匀速降温16-25小时即可。

6.根据权利要求5所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖的制备方法，其特征在于，1小时内将干燥窑温度均匀升温到80℃，且在80℃保温12小时，然后24小时内将温度从80℃均匀上升到190℃，并在190℃下保温20时。

7.根据权利要求6所述的烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖的制备方法，其特征在于，在15-20小时内将温度均匀升温到580℃±20℃，最后匀速降温20小时。