[发明专利]一种超高强度锦纶66纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种超高强度锦纶66纤维的生产方法，所述生产方法的主要步骤为：尼龙66盐溶液—浓缩聚合—纺丝—冷却—上油—牵伸定型—卷绕。本发明生产方法工艺简单，易操作，可以实现超高强度锦纶66纤维批量化连续生产，生产效率高，产量大，产品批次件性能均匀稳定，制备的超高强度锦纶66纤维的断裂强度达到了10.0‑10.4g/d，断裂伸长率达到了16‑22％，定负荷伸长率达到了10.5‑13.5％，干热收缩率为4.7‑7.7％，强力保持率＞90％，具有强度高、单重轻、耐疲劳、耐冲击、耐磨擦和耐热性好等优点。

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种超高强度锦纶66纤维的生产方法。

背景技术

锦纶的学名为聚酰胺纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙，有强度高、耐磨性、回弹性好的特点，耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。锦纶主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多，有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品，锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。锦纶66中低旦工业丝以其强度高、重量轻、耐疲劳、耐冲击、耐摩擦、柔软易于加工等优点，因此，还广泛应用于轮胎骨架材料、输送带帆布、缆绳、吊装带等领域。采用高强度锦纶66纤维生产轮胎、输送带、吊装带等产品时，可以达到减层、减重和降低生产成本的目的，同时也可满足高品质轮胎、输送带和吊装带的性能要求，但是采用现有工艺生产业的锦纶66工业丝的断裂强度一般为9.3-9.5g/d，因此，急需寻找一种生产超高强度锦纶66纤维的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高强度锦纶66纤维的生产方法，该生产方法采用连续聚合、熔体直接纺丝工艺原理，制备得到的超高强度锦纶66纤维的断裂强度为10.0-10.4g/d，断裂伸长率为16-22％，定负荷伸长率为10.5-13.5％，干热收缩率4.7-7.7％，强力保持率为＞90％。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种超高强度锦纶66纤维的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

(1)聚合：将质量百分浓度为48-55％的尼龙66盐溶液进行浓缩、聚合，得到熔融状态的高黏聚合纺丝熔体，所述高黏聚合纺丝熔体的甲酸相对黏度为76-85；

(2)纺丝：高黏聚合纺丝熔体通过熔体管道输送至纺丝箱中，经计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱中形成丝束，其中，所述纺丝箱的温度为305-325℃，所述高黏聚合纺丝熔体在纺丝组件中的停留时间为1.5-2.5min；

(3)冷却：对步骤(2)得到的丝束进行侧吹风冷却，所述侧吹风的温度≤16℃，侧吹风的湿度为70-80％，风速为0.8-1.5m/s，自上而下风速逐渐减小；

(4)上油：将经步骤(3)处理后冷却成型的丝束进行上油，上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的1.0％～1.8％；

(5)牵伸、定型：采用三对热辊对步骤(4)处理后的丝束进行牵伸定型处理，其中，第一对热辊与第二对热辊之间进行一级牵伸(高倍牵伸)，第三对热辊与第二对热辊之间进行二级牵伸(低倍牵伸)，并在第三对热辊上完成紧张定型；第一对热辊的温度为50-80℃，第二对热辊的温度为170-210℃，第三对热辊的温度为200-220℃，一级牵伸倍率为2.8-4.0，二级牵伸倍率为1.0-2.0；

(6)卷绕：将经过步骤(5)处理后的丝束经网络加捻后进行卷绕，得到超高强度锦纶66纤维。

根据上述的生产方法，优选地，步骤(2)中所述熔体管道的温度为285-295℃。

根据上述的生产方法，优选地，步骤(2)中所述计量泵为一进一出式或一进四出式。