[发明专利]一种超高强度锦纶66纤维的生产方法

权利要求书

1.一种超高强度锦纶66纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)聚合：将质量百分浓度为48％-55％的尼龙66盐溶液进行浓缩、聚合，得到熔融状态的高黏聚合纺丝熔体，所述高黏聚合纺丝熔体的甲酸相对黏度为76-85；

(2)纺丝：高黏聚合纺丝熔体通过熔体管道输送至纺丝箱中，经计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱中形成丝束，其中，所述纺丝箱的温度为305-325℃，所述高黏聚合纺丝熔体在纺丝组件中的停留时间为1.5-2.5min；

(3)冷却：对步骤(2)得到的丝束进行侧吹风冷却，所述侧吹风的温度≤16℃，侧吹风的湿度为70％-80％，风速为0.8-1.5m/s；

(4)上油：将经步骤(3)处理后冷却成型的丝束进行上油，上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的1.0％～1.8％；

(5)牵伸、定型：采用三对热辊对步骤(4)处理后的丝束进行牵伸定型处理，其中，第一对热辊与第二对热辊之间进行一级牵伸，第三对热辊与第二对热辊之间进行二级牵伸，并在第三对热辊上完成紧张定型；第一对热辊的温度为50-80℃，第二对热辊的温度为170-210℃，第三对热辊的温度为200-220℃，一级牵伸倍率为2.8-4.0，二级牵伸倍率为1.0-2.0；

(6)卷绕：将经过步骤(5)处理后的丝束经网络加捻后进行卷绕，得到超高强度锦纶66纤维。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述熔体管道的温度为285-295℃。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述计量泵为一进一出式或一进四出式。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述喷丝板的孔数为104-230孔/板，孔间距为7.5-9.0mm，孔径为0.2-0.3mm，长径比为1.5-2.0。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中丝束在第三对热辊上的停留时间为0.05-0.09秒。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(6)中所述卷绕的速度为1800-3000m/min，卷绕松弛比为0.8-0.92。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述生产方法制备的超高强度锦纶66纤维，其特征在于，所述超高强度锦纶66纤维的断裂强度为10.0-10.4g/d，断裂伸长率为16％-22％，定负荷伸长率为10.5％-13.5％，干热收缩率4.7-7.7％，强力保持率为＞90％。