[发明专利]一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料在审

专利信息
申请号: 201810238049.9 申请日: 2018-03-22
公开(公告)号: CN108384146A 公开(公告)日: 2018-08-10
发明(设计)人: 汪中奇 申请(专利权)人: 合肥伊只门窗有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L23/28;C08K13/04;C08K3/22;C08K7/06;C08K5/098;C08K3/30;C08K3/36
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 张浩
地址: 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 树脂材料 紫外线吸收剂 复合阻燃剂 塑钢门窗 偶联剂 阻燃 改性氯化聚丙烯 叔丁基过氧化氢 纳米二氧化硅 纳米二氧化钛 钛酸酯偶联剂 三氧化二锑 二丁基锡 光稳定剂 氢氧化镁 十二硫醇 月桂酸锌 阻燃性能 混合物 单烷基 硫酸铝 耐高温 耐候性 碳纤维 增强剂 生产
【权利要求书】:

1.一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:按照质量份数,所述树脂材料的原料包括:PVC树脂95-100份,CPE树脂25-27份,改性氯化聚丙烯4-7份,增强剂6-8份,纳米二氧化钛2-5份,偶联剂4-8份,碳纤维5-7份,复合阻燃剂12-15份,十二硫醇二丁基锡4-5份,叔丁基过氧化氢0.3-0.5份,月桂酸锌2-3份,紫外线吸收剂2-4份。

2.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:按照质量份数,所述树脂材料的原料包括:PVC树脂97-98份,CPE树脂25-26份,改性氯化聚丙烯5-6份,增强剂7-8份,纳米二氧化钛3-4份,偶联剂6-7份,碳纤维5-6份,复合阻燃剂13-14份,十二硫醇二丁基锡4.5-4.7份,叔丁基过氧化氢0.3-0.4份,月桂酸锌2.4-2.6份,紫外线吸收剂3-3.5份。

3.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述改性氯化聚丙烯的制备方法如下:将氯化聚丙烯加入到二氯甲烷溶剂中,升高溶剂温度至75-85℃,使氯化聚丙烯完全溶解,得到氯化聚丙烯溶液,然后将丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯的等质量比混合物加入到丙酮溶剂中进行溶解,得到接枝液,将叔丁基过氧化氢引发剂分为两份,分别加入到氯化聚丙烯溶液和接枝液中,将氯化聚丙烯溶液加入到反应釜中,升高反应釜温度至95-100℃,并向反应釜内通入氮气,接着将接枝液滴加到反应釜内,滴加时间为2-3h,滴加完成后继续保温反应3-5h,将反应釜内的产物温度降低至40℃以下后出料,产物出料后用甲醇进行洗涤,最后在80-85℃的温度下真空干燥,得到所需改性氯化聚丙烯。

4.根据权利要求3所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述改性氯化聚丙烯的制备过程中使用的氯化聚丙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和叔丁基过氧化氢引发剂的质量比为25:2:2:1。

5.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述增强剂由以下原料制备而成:按照质量份数,蒙脱土7-9份,硅烷偶联剂0.5-0.8份,纳米硼纤维0.2-0.4份,纳米二氧化钛3-5份,乙醇25-30份,正硅酸乙酯1-4份;制备过程为:按照质量份数,将蒙脱土、纳米二氧化钛、正硅酸乙酯混合均匀,然后将混合物加入到乙醇中,同时加入纳米硼纤维和硅烷偶联剂,将混合物在反应釜内以80-90℃的温度持续搅拌50-60min至溶剂完全蒸发,最后将混合物干燥后粉碎,过200-250目筛,得到所需增强剂。

6.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述偶联剂选用单烷基型钛酸酯偶联剂,复合阻燃剂中含有纳米硫酸铝、三氧化二锑、氢氧化镁和纳米二氧化硅中的两种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UVP-327或光稳定剂744。

8.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述碳纤维选用纤维长度为6-8mm的短切碳纤维。

9.根据权利要求1所述一种用于生产塑钢门窗的阻燃耐候树脂材料,其特征在于:所述树脂材料的制备方法为:将增强剂、纳米二氧化钛、碳纤维、复合阻燃剂、十二硫醇二丁基锡、叔丁基过氧化氢、月桂酸锌和紫外线吸收剂在70-90℃的温度下搅拌均匀,干燥后得到颗粒,将颗粒与PVC树脂、CPE树脂、改性氯化聚丙烯、偶联剂在高速搅拌机中搅拌均匀得到预混料,预混料投入到双螺杆挤出机中,挤出的同时将碳纤维均匀投入到挤出机中共混挤出,挤出机的螺杆转速为15-18r/min,料筒的温度为160-180℃,机头的温度150-160℃,挤出后经过牵引和冷却定型得到所需树脂材料。

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