[发明专利]柱面体凹槽加工方法及装置

说明书

本发明公开了一种柱面体凹槽加工方法及装置，所述柱面体凹槽加工方法包括以下步骤：S1：设置工装背板，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板；S2：对所述工装背板进行定位，将所述背板底板安装在立式车床的托盘上；S3：将待加工的支座本体安装至所述背板立板上，所述支座本体上设置有至少两个待加工的柱面体凹槽；S4：启动立式车床，立式车床的刀架上的加工刀具依次加工出至少两个柱面体凹槽。所述柱面体凹槽加工方法及装置，能够对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，且加工精度高。

技术领域

本发明涉及零件制造加工技术领域，尤其涉及一种柱面体凹槽加工方法及装置。

背景技术

双柱面凹形支座作为一种新型的桥梁支座，逐渐在桥梁领域中得到了广泛的应用。一般地，双柱面凹形支座包括支座本体，支座本体上设置有双柱面体凹槽，两个柱面体凹槽对称设置作为主传力构件，实际应用时，两个柱面体凹槽需要均匀分担力的作用。因此，制造双柱面凹形支座的两个柱面体凹槽时，需要控制双柱面体凹槽的加工精度。传统的，对双柱面体凹槽进行加工时，采用普通车加工方法分步实施加工，加工精度较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种柱面体凹槽加工方法及装置，该柱面体凹槽加工方法及装置能够对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，且加工精度高。

其技术方案如下：

一种柱面体凹槽加工方法，包括以下步骤：

S1：设置工装背板，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板；

S2：对所述工装背板进行定位，将所述背板底板安装在立式车床的托盘上；

S3：将待加工的支座本体安装至所述背板立板上，所述支座本体上设置有至少两个待加工的柱面体凹槽；

S4：启动立式车床，立式车床的刀架上的加工刀具依次加工出至少两个柱面体凹槽。

上述柱面体凹槽加工方法，可用于对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，加工柱面体凹槽时，待加工的支座本体可以预先固定在工装背板上，然后加工刀具可根据预设要求对支座本体进行加工，分别加工出支座本体上的至少两个柱面体凹槽。所述柱面体凹槽加工方法，通过设置专用的工装背板，支座本体能够一次性装夹定位在工装背板上，之后只需要通过加工刀具分别对支座本体上的至少两个柱面体凹槽进行加工即可，支座本体不需要再重新装夹，即无需每加工一个柱面体凹槽就定位一次，至少两个柱面体凹槽加工时不存在基准误差，加工精度高。

进一步地，在所述步骤S3中，至少两个待加工的柱面体凹槽沿竖向方向排布；在所述步骤S2中，对所述工装背板进行定位的具体步骤为：将所述背板底板放置在所述立式车床的托盘上，将加工刀具安装在所述立式车床的刀架上，旋转所述托盘，使得所述加工刀具的刀尖与所述背板立板的内侧面的竖向中心线刚好接触。

进一步地，所述工装背板为至少两个，至少两个所述工装背板沿所述托盘的周向间隔排布，对至少两个所述工装背板进行定位的具体步骤为：将每个所述工装背板的背板底板放置在所述立式车床的托盘上，将加工刀具安装在所述立式车床的刀架上，旋转所述托盘，使得所述加工刀具的刀尖与每个所述工装背板的背板立板的内侧面的竖向中心线刚好接触。

进一步地，所述工装背板还包括背板加劲板，所述背板加劲板设置在所述背板立板远离所述托盘的中心的外侧，所述背板加劲板分别与所述背板立板、背板底板连接。

进一步地，所述背板立板与所述背板底板垂直设置，所述背板立板的底面与所述背板底板的底面位于同一平面上，在所述步骤S3中，待加工的支座本体安装至所述背板立板上后，所述支座本体的底面与所述托盘紧密贴合。