[发明专利]柱面体凹槽加工方法及装置

权利要求书

1.一种柱面体凹槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设置工装背板，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板；

S2：对所述工装背板进行定位，将所述背板底板安装在立式车床的托盘上；

S3：将待加工的支座本体安装至所述背板立板上，所述支座本体上设置有至少两个待加工的柱面体凹槽；

S4：启动立式车床，立式车床的刀架上的加工刀具依次加工出至少两个柱面体凹槽。

2.根据权利要求1所述的柱面体凹槽加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，至少两个待加工的柱面体凹槽沿竖向方向排布；在所述步骤S2中，对所述工装背板进行定位的具体步骤为：将所述背板底板放置在所述立式车床的托盘上，将加工刀具安装在所述立式车床的刀架上，旋转所述托盘，使得所述加工刀具的刀尖与所述背板立板的内侧面的竖向中心线刚好接触。

3.根据权利要求2所述的柱面体凹槽加工方法，其特征在于，所述工装背板为至少两个，至少两个所述工装背板沿所述托盘的周向间隔排布，对至少两个所述工装背板进行定位的具体步骤为：将每个所述工装背板的背板底板放置在所述立式车床的托盘上，将加工刀具安装在所述立式车床的刀架上，旋转所述托盘，使得所述加工刀具的刀尖与每个所述工装背板的背板立板的内侧面的竖向中心线刚好接触。

4.根据权利要求3所述的柱面体凹槽加工方法，其特征在于，所述工装背板还包括背板加劲板，所述背板加劲板设置在所述背板立板远离所述托盘的中心的外侧，所述背板加劲板分别与所述背板立板、背板底板连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的柱面体凹槽加工方法，其特征在于，所述背板立板与所述背板底板垂直设置，所述背板立板的底面与所述背板底板的底面位于同一平面上，在所述步骤S3中，待加工的支座本体安装至所述背板立板上后，所述支座本体的底面与所述托盘紧密贴合。

6.一种柱面体凹槽加工装置，其特征在于，包括立式车床、工装背板以及加工刀具，所述立式车床包括托盘以及刀架，所述加工刀具用于安装在所述刀架上，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板，所述背板底板用于安装在所述托盘上，所述背板立板用于安装设置有至少两个待加工的柱面体凹槽的支座本体。

7.根据权利要求6所述的柱面体凹槽加工装置，其特征在于，所述工装背板为至少两个，至少两个所述工装背板沿所述托盘的周向间隔排布设置。

8.根据权利要求7所述的柱面体凹槽加工装置，其特征在于，当所述支座本体安装在所述背板立板上时，至少两个待加工的柱面体凹槽沿竖向方向排布，当每个所述工装背板的背板底板安装在所述托盘上时，每个所述工装背板的背板立板的内侧面的竖向中心线与所述加工刀具的刀尖接触。

9.根据权利要求6所述的柱面体凹槽加工装置，其特征在于，所述工装背板还包括背板加劲板，所述背板加劲板设置在所述背板立板远离所述托盘的中心的外侧，所述背板加劲板分别与所述背板立板、背板底板连接。

10.根据权利要求6-9任一项所述的柱面体凹槽加工装置，其特征在于，所述背板立板与所述背板底板垂直设置，所述背板立板的底面与所述背板底板的底面位于同一平面上，所述背板立板的内侧面用于安装支座本体。