[发明专利]一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其控制方法

权利要求书

1.一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，包括炉体，其特征在于：炉体外设置有冷却管，炉体顶部开口，上端设置有与外界相通的排烟口，底部设置有出灰槽；炉体内具有工作腔，工作腔由上而下包括干燥区、热解区和燃烧区；炉体内还设置有电控进料门、螺旋搅拌器、气体供布器、隔离罩，电控进料门、螺旋搅拌器分别由电机驱动；电控进料门设置在干燥区和热解区之间，其上设置有若干通孔；螺旋搅拌器位于热解区和燃烧区内；气体供布器置于燃烧区底部，其一部分出气管位于炉体侧壁处，气体供布器与螺旋轴承连接，并能够在炉体内转动；隔离罩设置在气体供布器内侧，用于隔离气体供布器与风电叶片物料,所述电控进料门包括第一半圆门、第二半圆门、挡板、凸块、转轴，挡板竖直设置在两半圆门上方，第一半圆门与转轴固定，第二半圆门通过轴承与转轴连接，凸块固定在第二半圆门边缘，凸块上表面高于第一半圆门的下表面，第一半圆门高于第二半圆门，它们的旋转平面彼此平行。

2.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述气体供布器包括若干水平供气管和若干竖直供气管，每根供气管上都开有若干个出气孔，竖直供气管上出气孔的中心线与竖直供气管的中心圆圆周切线方向夹角θ范围为20°～45°。

3.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述气体供布器与供气装置连接。

4.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述冷却管螺旋安装在炉壁上，冷却管内冷却液自下而上流动。

5.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：热解区自上而下包括流化床热解区、混合热解区、固定床热解区，所述流化床热解区用于热解小颗粒风电叶片废料；所述混合热解区用于热解大颗粒和小颗粒风电叶片废料；所述固定床热解区用于热解大颗粒风电叶片废料。

6.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：隔离罩侧壁为框架结构，底板上开有与气体供布器出气孔径向错开的通孔。

7.根据权利要求1所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：还包括助燃装置，助燃装置包括油罐、油泵和燃烧器。

8.根据权利要求3所述的风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：还包括用于实时测量炉内的燃烧温度的温度控制器，温度控制器反馈至供气装置。

9.根据权利要求1所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉的控制方法，其特征在于：所述热解区自上而下包括流化床热解区、混合热解区、固定床热解区，所述流化床热解区用于热解小颗粒风电叶片废料；所述混合热解区用于热解大颗粒和小颗粒风电叶片废料；所述固定床热解区用于热解大颗粒风电叶片废料；

所述控制方法包括如下步骤：

(1)由顶部开口加入风电叶片废弃物，此时电控进料门为关闭状态，进料门下方的热解高温气体对进料门上的废料进行干燥；

(2)进料时，进料门转轴在其上端的电机及传动伞齿轮的驱动下实现转动，第一半圆门和第二半圆门分别打开，物料从进料门上方进入热解区内；

(3)物料依次经过流化床热解区、混合热解区、固定床热解区、燃烧区，工作腔中搅拌器低速转动，叶片在热解区搅拌物料，使物料混合翻腾，使物料充分完全热解；流化床热解区热解小颗粒风电叶片废料，热解区热解大颗粒和小颗粒风电叶片废料，固定床热解区热解大颗粒风电叶片废料；热解后的残留物沉入燃烧区充分燃烧，气体供布器中的水平供气管和竖直供气管往工作腔供入空气，随着空气的供应气体供布器自转，其转速与供气量呈正比；搅拌器在燃烧区使物料混合翻腾，使物料充分完全燃烧，并使底部的灰烬向周围扩散后最终落入出灰槽，其产生的高温热气上升至热解区和干燥区中，最终由排烟口向外排出。