[发明专利]易染色涤纶纤维的制备方法

说明书

本发明公开了易染色涤纶纤维的制备方法，包括：将引发单体加入至涤纶切片中，进行搅拌混合，然后静置；然后在引发剂的作用下引发聚合，得到接枝涤纶切片，备用；将珍珠粉加入至溶剂中，进行混合，得到混料a；将抗氧化剂、相容剂以及混料a加入至接枝涤纶切片中，进行混合，得到混料b；将混料b加入至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机腔内温度为230‑260℃，机头温度为245‑255℃，熔融挤出，进行切粒，得到涤纶颗粒；将涤纶颗粒加入至纺丝机中，纺丝机腔内温度为245‑265℃，卷绕速度为800‑2400m/min，热定型温度为160℃‑190℃，得到涤纶纤维。本制备方法制备的涤纶纤维强度高，回弹性好，容易染色，上色速度快，不容易掉色，上色牢靠。

技术领域

本发明涉及涤纶材料领域，尤其涉及易染色涤纶纤维的制备方法。

背景技术

涤纶纤维因其具有强度高，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好，坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

但是，由于涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小。现有的制备方法制备的涤纶纤维在染色时，染色非常困难，易染性很差，染料分子不易进入纤维。造成涤纶纤维材料的色彩世界非常的暗淡。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了易染色涤纶纤维的制备方法。

易染色涤纶纤维的制备方法，所述方法包括：

将引发单体加入至涤纶切片中，进行搅拌混合，混合3-6min，然后静置10-15min；

然后在引发剂的作用下引发单体进行接枝聚合，聚合时间为20-35min，得到接枝涤纶切片，备用；

将珍珠粉加入至溶剂中，进行混合，得到混料a；

将抗氧化剂、相容剂以及混料a加入至接枝涤纶切片中，进行混合，混合时间为15-25min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机腔内温度为230-260℃，机头温度为245-255℃，熔融挤出，进行切粒，得到涤纶颗粒；

将涤纶颗粒加入至纺丝机中，进行纺丝，纺丝机腔内温度为245-265℃，卷绕速度为800-2400m/min，热定型温度为160℃-190℃，得到涤纶纤维。

优选地，所述方法为：

将引发单体加入至涤纶切片中，进行搅拌混合，混合4-5min，然后静置12-14min；

然后在引发剂的作用下引发单体进行接枝聚合，聚合时间为23-32min，得到接枝涤纶切片，备用；

将珍珠粉加入至溶剂中，进行混合，得到混料a；

将抗氧化剂、相容剂以及混料a加入至接枝涤纶切片中，进行混合，混合时间为18-22min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机腔内温度为242-256℃，机头温度为247-251℃，熔融挤出，进行切粒，得到涤纶颗粒；

将涤纶颗粒加入至纺丝机中，进行纺丝，纺丝机腔内温度为247-262℃，卷绕速度为1200-2200m/min，热定型温度为175℃-185℃，得到涤纶纤维。

优选地，所述方法为：