[发明专利]一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法

说明书

一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，该方法以日晒海盐为原料，对日晒海盐进行一次粉碎，一次螺旋洗盐机洗涤，一次逆流洗涤和晶型修复工序进行粉碎洗涤盐的生产。该方法可根据成品盐种类粒度需要，通过调节粉碎机对辊间距控制盐的粒度，洗涤后的盐浆进入晶型修复结晶器进行晶型修复，并使成品盐晶体得到进一步的纯化，晶型更加圆润，制取的产品外观整齐，流动性好，质量提升。

技术领域

本发明涉及一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，属于无机化 工工艺技术领域。

背景技术

《盐业体制改革》新政实施后，现有的食用盐品种不能满足产销一体化及 市场多样化的需求。在美国、日本、韩国、澳大利亚等发达国家的品种盐方面， 按照不同用途、口味、包装、规格、颗粒和消费习惯细分，品种有千个以上， 针对消费者不同心里需求，发展多品种、系列化的盐产品必将是我国食用盐市 场的发展趋势。

现有技术中，粉碎洗涤盐是以日晒海盐为原料，经粉碎、洗涤、脱水、干 燥、筛分等工序加工而成。因日晒海盐粒度大、流动性差，如日晒海盐未经粉 碎、洗涤等精制过程，不仅不能达到国家精制盐的标准，还会给使用带来不便， 使海盐的食用范围变小，限制海盐产品的市场销售。现有技术所采用的工艺流 程主要是以一次粉碎，两次洗涤，即原料盐由粉碎机进行一次粉碎，后由洗盐 设备进行一次螺旋洗盐机洗涤、一次(一级或两级)逆流洗涤后得到粉碎洗涤 盐。或二次粉碎三次洗涤，即原料盐由粉碎机进行两次粉碎，后由洗盐设备 进行一次搅拌槽洗涤，一次螺旋洗盐机洗涤一次逆流洗涤等为主，并且在粉洗 盐的整个生产线中其采用不同的组合匹配，使产品达到国家粉碎洗涤盐的标 准。其中的粉碎工序在使盐产品粒度可控的同时，也产生出大量锥型、针状、 片状等晶型不完整的盐产品，外观参差不齐，在感观和使用上体验较差。

发明内容

为了解决现有技术的不足,本发明提出一种粉洗盐晶型修复的生产方法； 采用一个或多个修复结晶罐使粉碎洗涤后的盐浆在罐内进行升温，使粉碎后的 晶体的棱角边缘溶解，再通过降温使氯化钠析出填补在有缺陷的晶体上，使晶 型更加完美。

本发明的目的是得到一种可适应市场不同需求的精制粉洗盐的生产方法。 该项技术成本低廉，附加值高，得到的精制盐产品和颗粒盐产品色白洁净，其 中精制盐产品，氯化钠含量≥98.5％，白度≥75，粒度0.15-4mm≥95％。 品质高，满足不同的客户群，应用广泛。

本发明是通过如下具体技术方案实现的：

一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，包括以下步骤：螺旋洗 涤的步骤；逆流洗涤的步骤；晶型修复的步骤；离心机脱水的步骤；干燥床进 行干燥的步骤；二级转筛筛分的步骤；筛选后得到的精洗盐经加碘机加碘、再 经色选机色选后经包装得到精制的粉碎洗涤盐产品；其中晶型修复的步骤包括 升温和降温的步骤，并使降温时间与升温时间保持一致。

所述的螺旋洗涤后的盐浆经过振动水筛脱水，并筛分出粒度≤0.4mm的原 料盐。螺旋洗涤后的大粒盐经振动水筛进入粉碎机进行粉碎，粉碎后盐落入搅 拌槽与振动水筛分离出的粒度合格的盐浆混合，加入澄清的饱和盐水调节固液 体积比为1:3-1:5。

进一步的，晶型修复的步骤中，盐浆在晶型修复器内以10-40r/min的搅拌 速度下，升温1-2.5小时，至50-95℃停止升温；升温至50-95℃后，降温1-2.5 小时，使盐浆的温度达到常温。晶型修复器内的搅拌装置为双层浆式搅拌器， 并设有变频调节搅拌电机控制转速。

进一步的，晶型修复的步骤中，升温、降温时采用间壁换热装置，内盘管、 夹套或外盘管形式加热。

进一步的，逆流洗涤器排出的1:1的盐浆，加入精制的饱和盐水进入配浆槽， 在配浆槽配制成固液体积比为1：3的盐浆，用泵输送到晶型修复器。

进一步的，晶型修复的步骤中，升温至50℃，升温时间为90分钟，再缓慢 降至常温，降温时间为90分钟。