[发明专利]一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法

权利要求书

1.一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是包括以下步骤：螺旋洗涤的步骤；逆流洗涤的步骤；晶型修复的步骤；离心机脱水的步骤；干燥床进行干燥的步骤；二级转筛筛分的步骤；筛选后得到的精洗盐经加碘机加碘、再经色选机色选后经包装得到精制的粉碎洗涤盐产品；其中晶型修复的步骤包括升温和降温的步骤，并使降温时间与升温时间保持一致。

2.根据权利要求1所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：晶型修复的步骤中，盐浆在晶型修复器内以10-40r/min的搅拌速度下，升温1-2.5小时，至50-95℃停止升温；升温至50-95℃后，降温1-2.5小时，使盐浆的温度达到常温。

3.根据权利要求1所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：螺旋洗涤后的盐浆经过振动水筛脱水，并筛分出粒度≤0.4mm的原料盐。

4.根据权利要求1所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：螺旋洗涤后的大粒盐经振动水筛进入粉碎机进行粉碎，粉碎后盐落入搅拌槽与振动水筛分离出的粒度合格的盐浆混合，加入澄清的饱和盐水调节固液体积比为1:3-1:5。

5.根据权利要求1所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：逆流洗涤器排出的1:1的盐浆，加入精制的饱和盐水进入配浆槽，在配浆槽配制成固液体积比为1：3的盐浆，用泵输送到晶型修复器。

6.根据权利要求1所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：晶型修复器内的搅拌装置为双层浆式搅拌器，并设有变频调节搅拌电机控制转速。

7.根据权利要求1或2所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：晶型修复的步骤中，升温至50℃，升温时间为90分钟，再缓慢降至常温，降温时间为90分钟。

8.根据权利要求1或2所述的含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法，其特征是：晶型修复的步骤中，升温、降温时采用间壁换热装置，内盘管、夹套或外盘管形式加热。