[发明专利]一种螺旋均化大型节能环保筒体装备

权利要求书

1.一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内腔的中端固定连接有螺旋筒（4），且螺旋筒（4）的外表面开设有第一出料口（11），所述螺旋筒（4）外表面的四周均通过第一加强筋（14）与筒体（1）固定连接，且第一加强筋（14）的底部通过第二加强筋（15）与筒体（1）固定连接，所述螺旋筒（4）的内腔固定连接有支撑柱（10），且支撑柱（10）的内表面嵌设有加热板（3），所述加热板（3）通过导热板（18）与筒体（1）、螺旋筒（4）和第一加强筋（14）连接，所述筒体（1）内腔的顶端从左到右依次固定连接有温度传感器（8）、压力传感器（12）和4G通信模块（13），所述筒体（1）左侧的上端固定安装有真空泵（6），且真空泵（6）的进气端通过管道（7）与筒体（1）左侧的顶端连接，所述筒体（1）外表面的四周均固定安装有电机（16），电机（16）的输出轴固定连接有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的外表面固定连接有搅拌叶（17），筒体（1）左侧的底部固定安装有PLC控制器（2），所述筒体（1）的内表面以及螺旋筒（4）的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层（21）、玻璃布涂层（22）和锆钛合金涂层（23）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述导热板（18）为导热石墨片或导热硅胶板。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述筒体（1）顶部的左端开设有进料口（9），且进料口（9）的顶端通过合页活动连接有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述筒体（1）右侧的底部开设有第二出料口（20），且第二出料口（20）的内表面插接有卡板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述4G通信模块（13）包括4G网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4G网络的智能手机。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述第一加强筋（14）和电机（16）的数量均为两组，且每组第一加强筋（14）和电机（16）的数量均为四个，同时每相邻两个第一加强筋（14）和每相邻两个电机（16）之间的夹角均为九十度。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述陶瓷基复合涂层（21）的厚度为二十到三十五微米；玻璃布涂层（22）的厚度为三十到五十微米；锆钛合金涂层（23）的厚度为五十到七十微米。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述第一加强筋（14）与螺旋筒（4）、筒体（1）和第二加强筋（15）之间以及第二加强筋（15）与筒体（1）之间均采用焊接方式连接，且焊接工艺主要包括以下步骤：

A、焊接前准备；

B、临时点焊；

C、焊接；

D、焊后处理。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述焊接前准备主要包括以下步骤：

A、除尽筒体（1）和螺旋筒（4）表面的积水以及积雪，保证筒体（1）和螺旋筒（4）表面的干燥；

B、清除第一加强筋（14）和第二加强筋（15）表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

C、采用钨极惰性气体保护焊TIG焊，焊接材料为Φ3.0mm的型号为：ER CuNi-7焊丝，焊接电流为250～300A，焊接电压为20～24V，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10L/min～15L/min。

10.根据权利要求8所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述临时点焊主要包括以下步骤：

A、根据第一加强筋（14）和第二加强筋（15）的大小，点焊的长度选择10～80mm；

B、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的第一加强筋（14）和第二加强筋（15）在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

根据权利要求8所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述焊接方法采用99.996％以上高纯氦气保护焊、140～160A的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22V的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以12～18L每分钟的气体流量、450～550mm每分钟的焊接速度进行焊接；

根据权利要求8所述的一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，其特征在于：所述焊后处理主要包括以下步骤：

A、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

B、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。