[发明专利]一种低摩擦系数拖曳电缆及其加工方法

权利要求书

1.一种低摩擦系数拖曳电缆，包括一层或多层绝缘缆芯及护套层，其特征在于：在所述护套层外制有聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层。

2.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数拖曳电缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层的厚度为0.4～0.5mm，其中聚四氟乙烯层的厚度为0.06～0.10mm。

3.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数拖曳电缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层为由聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜纵包并热合于护套层外表面制成。

4.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数拖曳电缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层由聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜对缝绕包并热合于护套层外表面制成。

5.根据权利要求3或4所述的一种低摩擦系数拖曳电缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的纵向两个侧面切成平行的45°角形成对接面，聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜两侧对接面对接结合。

6.一种低摩擦系数拖曳电缆加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：

1)复合带切边：采用切边装置在聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的两个侧面切出平行的45°角形成对接面；

2)复合带绕包：将聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜对缝绕包于电缆外护套外表面，形成聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层，形成拖曳电缆；

3)分段预热：将拖曳电缆经过预热系统进行分段式预热，第一段预热温度控制在聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的聚氨酯材料软化温度的80％，第二段预热温度控制在聚氨酯材料软化温度的90％、第三段预热温度控制在聚氨酯材料软化温度的105％；

4)热合：采用热合装置将步骤3)绕包聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜并预热后的电缆进行压合，使聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的两侧对接面接触并牢固结合，同时使聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的聚氨酯面与电缆的护套外表面接触并牢固结合，形成拖曳电缆成品。

7.一种低摩擦系数拖曳电缆加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：

1)复合带切边：采用切边装置在聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的两个侧面切出平行的45°角形成对接面；

2)电缆分段预热：将拖曳电缆经过预热系统进行分段式预热，第一段预热温度控制在聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的聚氨酯材料软化温度的80％，第二段预热温度控制在聚氨酯材料软化温度的90％、第三段预热温度控制在聚氨酯材料软化温度的105％；

3)复合带预热：将聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜采用外加热方式进行预热，温度控制在聚氨酯材料软化温度的105％；

4)复合带纵包：使用符合阿基米德曲线的纵包模，将聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜卷曲成型对缝包覆在电缆护套层外形成聚四氟乙烯-聚氨酯复合护套层；

5)热合：采用热合装置将步骤4)纵包聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜并预热后的电缆进行压合，使聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的两侧对接面接触并牢固结合，同时使聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的聚氨酯面与电缆的护套外表面接触并牢固结合，形成低摩擦系数拖曳电缆。

8.根据权利要求6或7中所述的一种低摩擦系数拖曳电缆加工方法，其特征在于：所述热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径小0.05mm-0.1mm的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件；所述上、下热合压轮两端均通过轴承安装于支架上，在上、下热合压轮的中轴部位设置有轴向的隔热层，隔热层位于加热元件与所述轴承之间。

9.根据权利要求8所述的一种低摩擦系数拖曳电缆加工方法，其特征在于：所述的上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽为并排的两道。

10.根据权利要求6或7所述的一种低摩擦系数拖曳电缆加工方法，其特征在于：所述切边装置包括放带轴、收带轴、两组托辊及切刀，两组托辊位于放带轴及收带轴之间，切刀位于两组托辊之间，切刀包括刀架、两个刀座及两个切刀，切刀的切削刃与经过两组托辊之间的复合膜呈平行的45°角。