[发明专利]一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法

说明书

本发明揭示一种聚氨酯鞋底及其制作方法，其包括发泡液及石墨烯，发泡液包括18～36份聚酯多元醇、20～40份异氰酸酯、0～1.5份硬化剂、0.3～0.4份催化剂及0.1～0.13份水，所述份数为重量份数，石墨烯的重量为发泡液的重量的至少1％。通过将原料中各组分混合，再注入模具中加热发泡，冷却成型后制得鞋底成品。本申请的聚氨酯发泡鞋底的原料易得，制作工艺简单，易操作，可实现批量生产，经济效益高；鞋底一体成型，无需胶水粘接，经济环保；其厚度和硬度的调整范围大，产品类型多，适应市场需求；通过加入石墨烯，提高产品的耐折性和耐磨性，同时适用于制作鞋垫，通过石墨烯提高鞋垫的散热效率，穿着凉爽舒适。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡鞋底技术领域，具体地，涉及一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法。

背景技术

用聚氨酯制成的鞋底具有弹性佳、穿着舒适轻便的特点，因此聚氨酯多用于制作皮鞋、运动鞋及旅游鞋等。然而，市面上用聚氨酯发泡制成的鞋底成分复杂，添加多种添加剂，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法。

本发明公开的一种聚氨酯发泡鞋底，其包括发泡液及石墨烯，发泡液包括18～36份聚酯多元醇、20～40份异氰酸酯、0～1.5份硬化剂、0.3～0.4份催化剂及0.1～0.13份水，所述份数为重量份数，石墨烯的重量为发泡液的重量的至少1％。

根据本发明的一实施方式，上述催化剂为固胺与乙二醇的混合物。

根据本发明的一实施方式，上述催化剂中的固胺与乙二醇的重量配比为1：2。

根据本发明的一实施方式，上述硬化剂为乙二醇。

本发明还公开了一种聚氨酯发泡鞋底的制作方法，其包括以下步骤：

备料，准备原料，原料包括发泡液和石墨烯，其中发泡液包括18～36份聚酯多元醇、20～40份异氰酸酯、0～1.5份硬化剂、0.3～0.4份催化剂及0.1～0.13份水，所述份数为重量份数，石墨烯的重量为发泡液的重量的至少1％；

将聚酯多元醇、异氰酸酯及水加入反应缸内持续搅拌混合，混合温度为20～30℃，再将硬化剂、催化剂和石墨烯加入所述反应缸内搅拌混合，形成反应液；

根据鞋底的厚度，将适量反应液注入模具中，加热模具至60～90℃，反应液在所述模具内发泡2～5分钟，形成鞋底；

冷却模具至20～30℃，打开模具，取出成型后的鞋底。

根据本发明的一实施方式，上述原料包括18份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.4份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.39份石墨烯，所述份数为重量份数。

根据本发明的一实施方式，上述原料包括36份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.6份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.57份石墨烯，所述份数为重量份数。

根据本发明的一实施方式，上述原料包括36份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.8份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.57份石墨烯，所述份数为重量份数。

根据本发明的一实施方式，上述原料包括18份聚酯多元醇、40份异氰酸酯、1.5份硬化剂、0.4份催化剂、0.12份水及0.6份石墨烯，所述份数为重量份数。

根据本发明的一实施方式，上述原料包括18份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.3份催化剂、0.12份水及0.38份石墨烯，所述份数为重量份数。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：