[发明专利]一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法在审
| 申请号： | 201810217186.4 | 申请日： | 2018-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN108329451A | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 孟现东 | 申请（专利权）人： | 惠州市鑫华骏贸易有限公司 |
| 主分类号： | C08G18/66 | 分类号： | C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32;C08J9/08;C08K3/04;A43B13/04;A43B17/14;C08G101/00 |
| 代理公司： | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人： | 王华强 |
| 地址： | 516351 *** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨烯 发泡液 聚氨酯发泡 鞋垫 制作 适应市场需求 聚酯多元醇 耐磨性 产品类型 加热发泡 冷却成型 散热效率 鞋底成品 一体成型 异氰酸酯 制作工艺 重量份数 胶水 聚氨酯 耐折性 硬化剂 粘接 催化剂 模具 凉爽 申请 环保 生产 | ||
1.一种聚氨酯发泡鞋底，其特征在于，包括发泡液及石墨烯，所述发泡液包括18～36份聚酯多元醇、20～40份异氰酸酯、0～1.5份硬化剂、0.3～0.4份催化剂、0.1～0.13份水及石墨烯，所述份数为重量份数，所述石墨烯的重量为发泡液的重量的至少1％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡鞋底，其特征在于，所述催化剂为固胺与乙二醇的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡鞋底，其特征在于，所述催化剂中的固胺与乙二醇的重量配比为1：2。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡鞋底，其特征在于，所述硬化剂为乙二醇。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的聚氨酯发泡鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料，准备原料，原料包括发泡液和石墨烯，其中发泡液包括18～36份聚酯多元醇、20～40份异氰酸酯、0～1.5份硬化剂、0.3～0.4份催化剂及0.1～0.13份水，所述份数为重量份数，石墨烯的重量为发泡液的重量的至少1％；
将聚酯多元醇、异氰酸酯及水加入反应缸内持续搅拌混合，混合温度为20～30℃，再将硬化剂、催化剂和石墨烯加入所述反应缸内搅拌混合，形成反应液；
根据鞋底的厚度，将适量反应液注入模具中，加热模具至60～90℃，反应液在所述模具内发泡2～5分钟，形成鞋底；
冷却模具至20～30℃，打开模具，取出成型后的鞋底。
6.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，原料包括18份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.4份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.39份石墨烯，所述份数为重量份数。
7.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，原料包括36份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.6份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.57份石墨烯，所述份数为重量份数。
8.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，原料包括36份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.8份硬化剂、0.35份催化剂、0.11份水及0.57份石墨烯，所述份数为重量份数。
9.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，原料包括18份聚酯多元醇、40份异氰酸酯、1.5份硬化剂、0.4份催化剂、0.12份水及0.6份石墨烯，所述份数为重量份数。
10.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，原料包括18份聚酯多元醇、20份异氰酸酯、0.3份催化剂、0.12份水及0.38份石墨烯，所述份数为重量份数。
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