[发明专利]一种抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺

说明书

本发明提供了一种抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、抗菌层制备；S5、复合；S6、后处理；S7、后定型。本发明具有提高生产质量的优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种抗菌珊瑚绒的生产工艺。

背景技术

目前，珊瑚绒面料功能相对单一，由于市场需要，抗菌珊瑚绒面料开始普及，生产抗菌珊瑚绒面料的工艺相对较少，在珊瑚绒面料表面加工时会用到磨毛机，传统的磨毛机结构复杂，操作繁琐，其在加工时不能够调整面料内的张力，不能够保证面料的加工质量，且其在对面料进行过毛时，不能够及时将磨毛过程所产生的多余毛屑收集，不利于保证环境的清洁就，生产质量较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌珊瑚绒的生产工艺，本发明具有提高生产质量的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；

S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；

S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；

S4、抗菌层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上抗菌涂料，并进行烘干处理，制得抗菌层；

S5、复合：将抗菌层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；

S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；

S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。

本抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺通过编织、剖幅、抗菌层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。

后处理中采用的一种面料的磨毛机包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角处设置有支垫，所述支座一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述支座内底端一侧设置有电源，所述支座内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述支座内上端一侧设置有油泵，所述支座内上端远离所述油泵一侧设置有电机一，所述电机一远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油箱远离所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述支座上端一侧设置有油缸，所述油缸上端两侧设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有送料辊，所述送料辊外围设置有面料，所述支座上端远离所述油缸一侧设置有张紧架，所述张紧架远离所述油缸一侧设置有所述磨毛箱，所述磨毛箱上端中部设置有提柄，所述磨毛箱内底端中部设置有驱动器，所述磨毛箱内远离所述驱动器正上方设置有沙皮辊，所述磨毛箱内顶端一侧设置有风机，所述磨毛箱内远离所述风机一侧设置有收毛盒，所述收毛盒远离所述风机一侧设置有风罩，所述磨毛箱远离所述张紧架一侧设置有支架，所述支架上端中部设置有收料辊。