[发明专利]含油轴套及其制备方法、含油轴承和应用

说明书

本发明涉及一种含油轴套及其制备方法、含油轴承和应用。该含油轴套的制备方法包括如下步骤：称取原料，按照质量百分含量计，原料包括如下组分：70％～80％的碳化硅、5％～10％的成型剂、5％～10％的助烧剂及10％～20％的造孔剂，成型剂选自粘土及膨润土中的至少一种，助烧剂选自玻璃粉、滑石及石英中的至少一种；将原料混合得到混合料；将混合料成型，得到坯体；将坯体烧结，得到含油轴套。上述含油轴套的制备方法制备得到的含油轴套具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种含油轴套及其制备方法、含油轴承和应用。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承，是以金属粉末为主要原料，并通过粉末冶金法制作的烧结体，根据材质，含油轴承可分为铜基、铁基和铜铁基。目前市场上的笔记本电脑的CPU散热风扇大多使用的是含油轴承，含油轴承在运转前需要进行真空浸油，运转时轴承内的润滑油可以降低轴芯与轴套之间的磨损，但是由于金属的含油轴套的耐磨性能较差，当含油轴套储存的润滑油在轴承高速运转过程中挥发完之后，轴套的磨损会越来越严重，致使轴承的使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要提供一种使用寿命较长的含油轴套的制备方法。

此外，还提供一种含油轴套、含油轴承及应用。

一种含油轴套的制备方法，包括如下步骤：

称取原料，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：70％～80％的碳化硅、5％～10％的成型剂、5％～10％的助烧剂及10％～20％的造孔剂，所述成型剂选自粘土及膨润土中的至少一种，所述助烧剂选自玻璃粉、滑石及石英中的至少一种；

将所述原料混合得到混合料；

将所述混合料成型，得到坯体；及

将所述坯体烧结，得到含油轴套。

由于碳化硅陶瓷具有较好的耐磨性能和较好的热传导性能，因此，通过使用碳化硅作为主成分，能够使获得的含油轴套具有较好的耐磨性能，且能够降低润滑油在含油轴承高速运转时的挥发速度，有利于延长含油轴套的使用寿命；使用上述含量的粘土及膨润土中的至少一种作为成型剂，能够改善原料的可塑性，提高成型后的坯体的强度，改善烧结后的陶瓷微观结构，从而达到改善陶瓷的性能(气孔率、抗弯强度、耐磨性能、热传导性能等等)的作用；使用上述含量的玻璃粉、滑石及石英中的至少一种作为助烧剂，能够降低烧结温度，改善烧结后陶瓷的气孔率和气孔构造，提高后续含油轴套的储油量以增加含油轴承的使用寿命，而上述含量的造孔剂不仅能够保证含油轴套具有合适气孔率的同时，还具有较好的热传导性能、抗弯强度等，因此，上述方法制备得到的含油轴套具有较长的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述碳化硅的中位粒径为5微米～20微米；所述成型剂的中位粒径为25微米～35微米；所述助烧剂的中位粒径为20微米～30微米；所述造孔剂的中位粒径为15微米～25微米。

在其中一个实施例中，所述将所述原料混合得到混合料的步骤具体为：在所述原料中加入分散剂、粘结剂和水，然后球磨混合，再经干燥和破碎，得到所述混合料。

在其中一个实施例中，所述分散剂选自偏铝酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠及聚丙烯酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述粘结剂选自甘油、藻朊酸钠、甘醇、沥青乳化剂、阿拉伯树胶、木质素磺酸盐及水玻璃中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述在所述原料中加入分散剂、粘结剂和水的步骤中，所述水为蒸馏水；所述球磨混合的步骤中使用的磨介为碳化硅磨介。

在其中一个实施例中，所述将所述混合料成型的步骤之前，还包括将所述混合料过50目筛～100目筛的步骤。