[发明专利]金属件电镀前处理方法及处理生产线

说明书

本发明提供了金属件电镀前处理方法及处理生产线，包括金属件的烘干处理和喷砂处理，具体步骤如下：预烘干：金属件经过上料进入生产线前部，160‑200℃烘干10min；烘干烧结：经过上述预烘干的金属件，进入所述生产线中部，280‑350℃烘干30min；冷却：经过上述烘干烧结后的金属件，进入生产线后部，风冷冷却10min；收集：经过上述冷却后的金属件，收集进入料桶；喷砂处理：收集后的金属件放入喷砂机进行处理，采用直径为0.1mm的石英砂，气压为0.5MPa，喷砂时间为10‑16min。采用非水系处理工艺，不仅节约水资源，且无废水排放；无氢脆性产生的断裂等产品质量问题；前处理的时间少，提高了加工工作效率。

技术领域

本发明属于金属件防锈处理技术领域，具体而言，涉及金属件电镀前处理方法及处理生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

长期生产实践证明，如果金属表面存在油污、锈蚀等情况，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使其丧失实际使用价值。因此，镀前的除油和除锈成为一项重要的工艺操作。

现有技术中，电镀前处理的除油除锈工作，多是采用化学除油--除锈--阴极电解除油--阳极电解除油，不仅步骤繁琐，使待电镀部件在多个设备间进行转换，而且前处理过程中用到为水系除油过程，产生排水造成环境污染和水资源的浪费。更为重要的一点，在化学处理过程中，往往会进行酸洗，产生氢的吸收，造成零部件的氢脆性，影响产品电镀质量。

因此，为解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本专利申请创造性引入了非水系的电镀前处理工艺，除油除锈效果好，且无排水，环境友好，避免了氢脆性的产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供金属件电镀前处理方法及处理生产线，旨在解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本发明提供了金属件电镀前处理方法，包括金属件的烘干处理和喷砂处理，具体步骤如下：

1)预烘干：金属件经过上料进入生产线前部，160-200℃烘干10min；

2)烘干烧结：经过上述预烘干的金属件，进入所述生产线中部，280-350℃烘干30min；

3)冷却：经过上述烘干烧结后的金属件，进入生产线后部，风冷冷却10min；

4)收集：经过上述冷却后的金属件，收集进入料桶；

5)喷砂处理：收集后的金属件放入喷砂机进行处理，采用直径为0.1mm的石英砂，气压为0.5MPa，喷砂时间为10-16min。

优选的，预烘干过程中，金属件的烘烤温度为180℃。

优选的，烘干烧结过程中，金属件的烘烤温度为300℃。

优选的，金属件的喷砂处理时间为12min。

并且提供了一种金属件电镀前处理用的处理生产线，包括依次设置的上料区、预烘干区、保温隔板、烘干烧结区、冷却区和下料区，所述上料区、预烘干区、烘干烧结区和冷却区通过传送带串联设置，所述预烘干区、烘干烧结区和冷却区之间设有保温隔板；

所述上料区包括驱动电机、驱动辊和支撑座，所述支撑座上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接驱动辊，所述驱动辊用于传动所述传送带；

所述预烘干区包括第一底座、第一支撑辊、第一电加热装置和第一保温罩，所述第一底座内设有第一电加热装置，所述第一电加热装置上端和下端均设有用于支撑所述传送带的第一支撑辊，所述第一底座上端盖设有第一保温罩，所述第一保温罩上端设有排气口；