[发明专利]提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法

权利要求书

1.一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：

第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；

第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且加入0.5～1.5g/l冰醋酸调整PH值为4～5、浓度为3～6％的阳离子染料和2～4％的染色导染剂，起染温度为55～65℃，以0.7～1.0℃/min的升温速率升到95～100℃的染色温度，保温60～70min，保温结束后以1～2℃/min的速度降温到65～75℃，排液；(2)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，在75～85℃的条件下将混纺纱线进行15～20min的皂洗，最后排液；

第三步，第二次染色：(1)将第一步处理后的混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且还加入浓度为3～6％的活性染料、30～80g/l的元明粉，以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至60～65℃后，保温10～20min后再加入10～20g/l的纯碱，并保温55～65min后排液；(2)进水加入冰醋酸进行中和，使混纺纱线的PH值达到4～7.5，然后在35～40℃的条件下，保温10～20min后排液；(3)在水中加入1～2g/l的皂洗剂(SN)，并在90～100℃的条件下将混纺纱线皂洗10～20min后排液；(4)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，并在65～75℃的条件下将混纺纱线皂洗15～25min后排液；(5)将混纺纱线清洗干净后加入0.5～1.0％的柔软剂，在30～40℃的条件下将混纺纱线保温10～20min后排液出缸；

第四步，将混纺纱线进行脱水和烘干处理，且烘干的温度保持在85～90℃。

2.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步中的阳离子染料采用日本化药株式会社生产，型号为Kayacryl系列的阳离子染料。

3.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步中的染色导染剂采用拓纳化学上海公司生产，型号为TANAVOLPEW-02的染色导染剂。

4.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步和第三步中的皂洗剂(KFS)采用日本化药株式会社生产，型号为Kayaclean KFS的皂洗剂。

5.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第三步中的皂洗剂(SN)采用桐乡梧桐奔马贸易有限公司生产，型号为多丽能SN的皂洗剂。

6.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第三步中活性染料采用上海雅运纺织化工股份有限公司生产，型号为雅格素系列的活性染料。

7.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述的第一步染色的目的是为了对混纺纱线中的改性涤纶纤维进行染色，而第二步染色的目的是为了对混纺纱线中的粘胶纤维进行染色。