[发明专利]一种镜框与拉筋条的自动安装生产线

说明书

本发明公开了一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，涉及镜框自动加工领域，包括机架本体、镜框输送组件、拉筋条输送组件、转运组件、夹持组件以及下压组件，转运组件包括辅助机架，辅助机架两侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接有移动件，移动件上固定连接有摆动马达，摆动马达的输出轴固定连接有摆动杆，摆动杆开设有凹槽；转运组件还包括固定连接于辅助机架的暂存架，暂存架转动连接有暂存板，暂存板与暂存架之间设置扭簧，使用时，拉筋条输送组件和镜框输送组件分别将拉筋条和镜框输送到工作位置后，转运组件将拉筋条，转运到暂存板上，然后夹持组件将暂存板上的拉筋条进行夹持，下压组件对拉筋条下压，即可将拉筋条安装到镜框上。

技术领域

本发明涉及到镜框自动加工领域，特别涉及一种镜框与拉筋条的自动安装生产线。

背景技术

镜框类似矩形，内部扣空，用木头做成的框子中镶上玻璃而制成的框架，主要用来装相片或字画，为便于拿取移动，结合图1，一种镜框7的长度方向两侧的相对面上分别开设有两个安装孔71，并安装有两根垂直于镜框7长度方向的两侧的硬质金属制成的拉筋条8，拉筋条8一般呈U形，包括水平段81以及水平段81两端的弯折段82，弯折段82下端还分别向外弯折形成勾部83，将拉筋条8安装至镜框7后，操作人员拿取镜框7时，双手分别抓住两根拉筋条8，即可轻松地移动镜框7。

现有的拉筋条8的安装方式一般都是将两侧边内侧钻有安装孔71的镜框7放置于工作台上，然后操作人员拿取拉筋条8，双手分别抓住拉筋条8的两弯折段82，同时向内挤压，使拉筋条8的水平段81弯曲形成拱形，然后将拉筋条8向下移动，并使拉筋条8的勾部插设于镜框7的安装孔81内并松开双手，此时拉筋条8的弯折段82失去受力，拉筋条8的水平段81自动回弹至原始状态，从而使弯折段82下端的勾部83勾住镜框7两侧边的内侧，进而实现拉筋条8的安装 。

但由于拉筋条强度硬度都较高，因而操作人员使用双手安装拉筋条时难度较大，劳动强度较高，因而安装效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，具有能够自动安装镜框拉筋条，安装效率高，劳动强度低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，包括机架本体、设置于机架本体上的镜框输送组件、设置于机架本体上的两拉筋条输送组件、设置于两拉筋条输送组件之间的转运组件、设置于转运组件两侧的夹持组件以及设置于转运组件两侧的下压组件，转运组件包括固定连接于机架本体的辅助机架，辅助机架宽度方向的两侧分别对称设置有两第一气缸，两侧的第一气缸的长度方向与机架本体的长度方向相同，两侧的第一气缸的伸缩杆分别固定连接有移动件，两侧的移动件上分别固定连接有摆动马达，两摆动马达的输出轴的长度方向分别垂直于机架本体的长度方向，两摆动马达的输出轴的外圆处还分别并排固定连接有多个摆动杆，辅助机架两侧的摆动杆相互远离的一端分别开设有凹槽；转运组件还包括分别固定连接于辅助机架宽度方向两侧的多个暂存架，两侧暂存架相互远离的一侧还分别转动连接有暂存板，暂存板设置于摆动杆端部凹槽的摆动轨迹上，且暂存板与暂存架之间设置扭簧。

通过采用上述方案，拉筋条输送组件和镜框输送组件分别将拉筋条和镜框输送到工作位置后，转运组件的摆动马达带动摆动杆从竖直位置摆动到水平位置，从而使摆动杆上的凹槽抵接于拉筋条输送组件上的拉筋条，然后启动第一气缸带动移动件向辅助机架方向拖动，从而拖动摆动杆移动，当摆动杆移动到工作位置时，第二气缸停止，再次启动摆动马达，从而带动拉筋条沿摆动杆摆动轨迹运动，进而可以将凹槽上的拉筋条转运到暂存板上，然后夹持组件将暂存板上的拉筋条进行夹持，下压组件对拉筋条下压，即可将拉筋条安装到镜框上。

较佳的，所述暂存板上开设有暂存槽，暂存槽长度方向垂直与机架本体长度方向。