[发明专利]一种镜框与拉筋条的自动安装生产线

权利要求书

1.一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：包括机架本体(1)、设置于机架本体(1)上的镜框输送组件(2)、设置于机架本体(1)上的两拉筋条输送组件(3)、设置于两拉筋条输送组件(3)之间的转运组件(4)、设置于转运组件(4)两侧的夹持组件(5)以及设置于转运组件(4)两侧的下压组件(6)；

转运组件(4)包括固定连接于机架本体(1)的辅助机架(41)，辅助机架(41)宽度方向的两侧分别对称设置有两第一气缸(42)，两侧的第一气缸(42)的长度方向与机架本体(1)的长度方向相同，两侧的第一气缸(42)的伸缩杆分别固定连接有移动件(43)，两侧移动件(43)上分别固定连接有摆动马达(44)，两摆动马达(44)的输出轴的长度方向分别垂直于机架本体(1)的长度方向，两摆动马达(44)的输出轴的外圆处还分别并排固定连接有多个摆动杆(45)，辅助机架(41)两侧的摆动杆(45)相互远离的一端分别开设有凹槽(451)；转运组件(4)还包括分别固定连接于辅助机架(41)宽度方向两侧的多个暂存架(46)，两侧暂存架(46)相互远离的一侧还分别转动连接有暂存板(461)，暂存板(461)设置于摆动杆(45)端部凹槽(451)的摆动轨迹上，且暂存板(461)与暂存架(46)之间设置扭簧(462)；

夹持组件(5)包括两对称设置且分别固定连接于机架本体(1)长度方向的两侧第二气缸(51)，两第二气缸(51)的长度方向垂直于机架本体(1)的长度方向，且两第二气缸(51)的伸缩杆相互靠近并分别固定连接有夹持块(52)，两夹持块(52)能够夹持暂存板(461)上的拉筋条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：所述暂存板(461)上开设有暂存槽（4611），暂存槽（4611）长度方向垂直与机架本体(1)长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：所述两夹持块(52)相互靠近的一侧分别竖直开设有能够抵接于暂存槽(4611)内拉筋条(8)的弯折段(82)的夹持槽(521)，所述夹持槽(521)与拉筋条(8)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：下压组件(6)包括竖直设置于暂存板(461)上方且固定连接于辅助机架(41)的第三气缸(61)，第三气缸(61)的伸缩杆靠近暂存板(461)且固定连接有下压块(62)。

5.根据权利要求1所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：所述拉筋条输送组件(3)包括固定连接于机架本体(1)上方的支撑架(31)、转动连接于支撑架(31)一端的从动辊(32)、转动连接于支撑架(31)另一端的主动辊(33)以及设置于主动辊(33)与从动辊(32)长度方向两侧的输送带(34)，支撑架(31)长度方向与机架本体(1)长度方向相同，输送带(34)的一端设置于摆动杆(45)的摆动轨迹上，且输送带(34)上还均匀开设有存放槽(35)。

6.根据权利要求1所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：镜框输送组件（2）包括多根转动连接于机架本体(1)的无动力辊(21)、转动连接于机架本体(1)的驱动辊(22)以及设置于主动辊(33)和无动力辊(21)上的传送带(23)。

7.根据权利要求6所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：镜框输送组件(2)还包括定位机构(24)，定位机构(24)包括多个分别竖直固定连接于机架本体(1)两侧的支杆(241)，支杆(241)上端还转动连接有倒“凸”字形的定位辊(242)。

8.根据权利要求6所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：所述传送带(23)上还设置有限位组件(231)，所述限位组件(231)包括抵接于镜框(7)长度方向一端的限位凸块(2311)以及抵接于镜框(7)长度方向另一端限位机构(2312)。

9.根据权利要求8所述的一种镜框与拉筋条的自动安装生产线，其特征在于：所述限位机构(2312)包括固定连接于传送带(23)上表面的立板(23121)，水平插设于立板(23121)上的多个限位杆(23122)，所述限位杆(23122)上固定连接有两挡环(23123)，两挡环(23123)分别设置于立板(23121)两侧，靠近限位凸块(2311)一侧的挡环(23123)与立板(23121)之间还设置有复位弹簧（23124）。