[发明专利]一种阻燃防辐射面料的加工工艺

说明书

本发明提供了一种阻燃防辐射面料的加工工艺。它解决了现有防辐射面料没有相应的加工工艺，加工不方便等技术问题。本阻燃防辐射面料的加工工艺，包括如下步骤：a、将经纱和纬纱编织成所需的面料，经纱采用银纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱采用竹纤维和涤纶纤维的混纺纱；b、称取氢氧化镁5‑10重量份、氢氧化铝4‑6重量份、消泡剂1‑3份和水50‑70重量份一起放入到搅拌机中，制得涂液；c、将搅拌好的涂液通过喷涂机喷涂在编织好的面料表面；d、将喷涂好的面料放入烘箱中；e、将热烘好的面料放入焙烘机中；f、将焙烘好的面料放入定型机中，制得阻燃防辐射面料。本发明具有加工方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种阻燃防辐射面料的加工工艺。

背景技术

防辐射面料是指彩银纤维采用国际领先工艺，将银离子与纤维充分结合,并将银放置于纤维芯层的产品；具备更强的防护能力，同时轻薄舒适，柔软透气，可水洗，具有更好的舒适度和性价比。

经检索，如中国专利文献公开了一种防辐射面料【申请号：201410447893.4；公开号：CN 104228196A】。这种防辐射面料，它包括基布层和面料层，其特征在于：所述基布层与所述面料层之间设有防辐射层，所述防辐射层为金属纤维，所述金属纤维呈网状结构排列。

该专利中公开的防辐射面料虽然能达到防辐射的效果，但是，该防辐射面料没有相应的加工工艺，加工不方便，因此，设计出一种阻燃防辐射面料的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃防辐射面料的加工工艺，该加工工艺具有加工方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将经纱和纬纱编织成所需的面料，经纱采用银纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱采用竹纤维和涤纶纤维的混纺纱；b、称取氢氧化镁5-10重量份、氢氧化铝4-6重量份、消泡剂1-3份和水50-70重量份一起放入到搅拌机中，充分搅拌，制得涂液；c、将搅拌好的涂液通过喷涂机喷涂在编织好的面料表面；d、将喷涂好的面料放入烘箱中，热烘温度为75-85℃，热烘时间为16-22min；e、将热烘好的面料放入焙烘机中，焙烘温度为120-130℃，焙烘时间为1-4min；f、将焙烘好的面料放入定型机中，定型温度为160-180℃，制得阻燃防辐射面料。

所述步骤a中的经纱中各成分所占重量百分比分别为：银纤维占50-70％、棉纤维占30-40％。

所述步骤a中的纬纱中各成分所占重量百分比分别为：竹纤维占30-40％、涤纶纤维占50-70％。

所述步骤b中的搅拌速度为100-400rad/min。

所述步骤c中的喷涂量为150-180g/m²。

所述步骤e中的定型时间为20-40s。

所述步骤f中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。