[发明专利]一种阻燃防辐射面料的加工工艺

权利要求书

1.一种阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将经纱和纬纱编织成所需的面料，经纱采用银纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱采用竹纤维和涤纶纤维的混纺纱；b、称取氢氧化镁5-10重量份、氢氧化铝4-6重量份、消泡剂1-3份和水50-70重量份一起放入到搅拌机中，充分搅拌，制得涂液；c、将搅拌好的涂液通过喷涂机喷涂在编织好的面料表面；d、将喷涂好的面料放入烘箱中，热烘温度为75-85℃，热烘时间为16-22min；e、将热烘好的面料放入焙烘机中，焙烘温度为120-130℃，焙烘时间为1-4min；f、将焙烘好的面料放入定型机中，定型温度为160-180℃，制得阻燃防辐射面料。

2.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中的经纱中各成分所占重量百分比分别为：银纤维占50-70％、棉纤维占30-40％。

3.根据权利要求2所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中的纬纱中各成分所占重量百分比分别为：竹纤维占30-40％、涤纶纤维占50-70％。

4.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的搅拌速度为100-400rad/min。

5.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中的喷涂量为150-180g/m²。

6.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中的定型时间为20-40s。

7.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤f中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。

8.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。

9.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。

10.根据权利要求1所述的阻燃防辐射面料的加工工艺，其特征在于，所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。