[发明专利]一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法

权利要求书

1.一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于：将药材大黄、当归、桃仁、火麻仁、羌活进行前处理工艺，将大黄净选、破碎、粉碎得到大黄粗粉，将大黄净选、破碎、灭菌、粉碎得到大黄细粉，将当归净选、水洗、干燥、破碎、灭菌、粉碎得到当归细粉，将桃仁净选、粉碎得到桃仁粗粉，将羌活净选、破碎、粉碎得到羌活粗粉，将火麻仁净选、破碎得到火麻仁粗粉；将桃仁粗粉、羌活粗粉、火麻仁粗粉混合，加乙醇渗漉提取，收集渗漉液，向大黄粗粉中加乙醇渗漉提取，收集渗漉液，合并两种渗漉液；将所得渗漉液单效浓缩得到稠膏，用筛网过滤后投入喷雾干燥贮罐中，加入β-环糊精喷雾干燥；将喷雾干燥所得浸膏粉与当归细粉、大黄细粉用混合机进行混合，得到所述润肠浸膏粉。

2.根据权利要求1所述的一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于，原料的前处理工艺操作如下：

（1）大黄粗粉前处理工艺：

取药材大黄，除去杂质，把净选后的大黄放入周转容器中，转入破碎区，用筛网孔径为1cm的强力破碎机破碎，再用筛网孔径为10目的粉碎机进行粉碎；

大黄细粉前处理工艺：

取药材大黄，除去杂质，把净选后的大黄用筛网孔径为1cm的强力破碎机进行破碎，然后置于灭菌柜的托盘中，蒸汽压力≤0.6MPa，在120-122℃下灭菌30-32min，干燥30-33min后自然冷却，用超微粉碎机进行粉碎，过80目筛；

（3）当归细粉前处理工艺：

取药材当归，除去杂质，把净选后的当归投入循环水洗药机中用饮用水洗至无泥沙，捞出控净水，在55-60℃热风循环烘箱中干燥15-32h，干燥后水分≤15%，自然冷却，用筛网孔径为1cm的强力破碎机进行破碎，然后置于灭菌柜的托盘中，蒸汽压力≤0.6MPa，在120-123℃下灭菌30-32min，干燥30-32min后自然冷却，用超微粉碎机进行粉碎，过80目筛；

（4）桃仁粗粉、火麻仁粗粉前处理工艺：

分别取药材桃仁、火麻仁，除去杂质，把净选后的桃仁、火麻仁分别放入周转容器中，转入粉碎区，用筛网孔径为8mm的粉碎机进行粉碎；

（5）羌活粗粉前处理：

取药材羌活，除去杂质，把净选后的羌活放入周转容器中，转入破碎区，用筛网孔径为6mm的强力破碎机进行破碎。

3.根据权利要求1所述的一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于，渗漉提取工艺操作如下：

将步骤2中所得50-55kg大黄粗粉投入渗漉罐中，先加入2倍量60%乙醇进行湿润，浸泡24h后再加入10倍量60%乙醇进行渗漉，收集渗漉液；然后将步骤2中所得210-215kg桃仁粗粉、210-215kg火麻仁粗粉、105-110kg羌活粗粉混合配料，分为2罐，先加入2倍量70%乙醇进行湿润，浸泡24h后再加入8倍量70%乙醇进行渗漉，收集渗漉液；渗漉速为3-5ml/kg.min，合并两种渗漉液。

4.根据权利要求1所述的一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于，单效浓缩操作如下：

开启单效浓缩器、真空阀门及冷却塔，控制蒸汽压力为0-0.10MPa，温度为60-85℃，真空度为-0.03MPa～-0.09MPa；将步骤3中所得渗漉液浓缩至相对密度为1.05-1.15（70℃）的稠膏，用150目筛网过滤。

5.根据权利要求1所述的一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于，喷雾干燥操作如下：

将步骤4中浓缩所得物料与30-35kg β-环糊精投入喷雾干燥贮罐中，加热至50-70℃，搅拌均匀，进风温度为185-205℃，出风温度为85-105℃，料泵转速为6-13r/min，塔内压力为负压，干燥浸膏水分≤4%。

6.根据权利要求1所述的一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法，其特征在于，总混工序操作如下：

将步骤5中喷雾干燥所得浸膏粉与105-110kg当归细粉、55-60kg大黄细粉用万向运动混合机进行混合，每次混合30-35min，混合机转速为6r/min，得到所述润肠浸膏粉。