[发明专利]一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法

说明书

本发明公开了化工生产固液配料技术领域的一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗，所述固态物料进料斗内腔底部设置有粉碎滚筒，且粉碎滚筒通过固态物料进料斗后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗的底部设置有物料筛选通道，所述物料筛选通道内部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置支撑件，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部贴合振动筛的底部，所述顶杆的中部套接有楔形板，所述转动曲轴设置有两组活动套，所述活动套外壁设置有推拉杆，所述推拉杆另一端设置有混合板，所述转动曲轴的外壁底部设置有搅拌装置，所述出液管的右端设置有储液箱，该装置固液配料效率高，周期短，混合均匀，成本低，值得推广。

技术领域

本发明涉及化工生产固液配料技术领域，具体为一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法。

背景技术

在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体进行充分混合后才能进行下一步的化工生产。而现有的化工固液配料装置存在结构复杂、成本高、自动化程度低的缺陷，有的固液配料装置单一的将固液物料混合在一起进行搅拌，配料效率低，固态物料未能完全溶解，导致配料后固体沉淀较多，且配料时间较长。为此，我们提出一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗，所述固态物料进料斗内腔底部设置有粉碎滚筒，且粉碎滚筒通过固态物料进料斗后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗的底部设置有物料筛选通道，所述物料筛选通道内部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置支撑件，所述物料筛选通道内部左右设置有转动轴，所述转动轴右端贯穿物料筛选通道延伸至外部，所述转动轴右端连接筛选电机，所述筛选电机安装在物料筛选通道右端外壁，所述转动轴位于物料筛选通道内部部分的左右外壁均设置有凸轮，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部贴合振动筛的底部，所述顶杆的中部套接有楔形板，所述物料筛选通道的左右端壁设置有开口，所述楔形板固定安装在开口的底部，所述物料筛选通道的底部设置有配料箱，所述配料箱的顶部左侧通过下料管连接设置有液体储料箱，所述下料管设置有开关阀，所述配料箱内腔上下设置有转动曲轴，所述转动曲轴的顶部贯穿配料箱的顶部延伸至外部，所述转动曲轴的顶部设置有配料电机，所述转动曲轴设置有两组活动套，所述活动套外壁设置有推拉杆，所述推拉杆另一端设置有混合板，所述配料箱的内腔左右内壁各设置有两组限位杆，所述限位杆贯穿混合板，所述转动曲轴的外壁底部设置有搅拌装置，所述配料箱的内腔右侧底部设置有出液管，所述出液管外壁设置有控制阀，所述出液管的右端设置有储液箱。

优选的，所述支撑件包括顶球，所述顶球的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底座，所述底座设置有与转动轴匹配的轴孔，所述底座前后设置有连接杆，所述连接杆的另一端安装在物料筛选通道的内壁。

优选的，所述顶杆包括杆体，所述杆体的顶部和底部均设置有U槽，顶部所述U槽通过轴设置有滚球，底部所述U槽通过轴设置有滚轮。

优选的，所述混合板靠近转动曲轴一侧端面设置有转轴座，所述转轴座与推拉杆配合连接，所述混合板开设有上下两组限位孔，所述限位孔与限位杆相匹配，所述混合板设置有若干的通孔。

优选的，所述搅拌装置包括轴套，所述轴套固定安装在转动曲轴的外壁，所述轴套的左右外壁设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有活动搅拌叶片，所述搅拌轴的左右设置有限位圈，且限位圈通过滚珠连接在活动搅拌叶片左右两端。

优选的，所述转动轴与物料筛选通道和底座通过轴承安装，所述转动曲轴与配料箱和活动套通过轴承安装，所述限位杆的长度长于混合板左右行程。

优选的，一种用于化工生产的固液配料装置的配料方法包括如下步骤：

S1：检查装置运行是否正常，关闭开关阀和控制阀，向液体储料箱加入液体物料；