[发明专利]一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法

权利要求书

1.一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗（1），其特征在于：所述固态物料进料斗（1）内腔底部设置有粉碎滚筒（2），且粉碎滚筒（2）通过固态物料进料斗（1）后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗（1）的底部设置有物料筛选通道（3），所述物料筛选通道（3）内部设置有振动筛（4），所述振动筛（4）的底部设置支撑件（5），所述物料筛选通道（3）内部左右设置有转动轴（6），所述转动轴（6）右端贯穿物料筛选通道（3）延伸至外部，所述转动轴（6）右端连接筛选电机（7），所述筛选电机（7）安装在物料筛选通道（3）右端外壁，所述转动轴（6）位于物料筛选通道（3）内部部分的左右外壁均设置有凸轮（8），所述凸轮（8）的顶部设置有顶杆（9），所述顶杆（9）的顶部贴合振动筛（4）的底部，所述顶杆（9）的中部套接有楔形板（10），所述物料筛选通道（3）的左右端壁设置有开口（11），所述楔形板（10）固定安装在开口（11）的底部，所述物料筛选通道（3）的底部设置有配料箱（12），所述配料箱（12）的顶部左侧通过下料管（14）连接设置有液体储料箱（13），所述下料管（14）设置有开关阀（15），所述配料箱（12）内腔上下设置有转动曲轴（16），所述转动曲轴（16）的顶部贯穿配料箱（12）的顶部延伸至外部，所述转动曲轴（16）的顶部设置有配料电机（17），所述转动曲轴（16）设置有两组活动套（18），所述活动套（18）外壁设置有推拉杆（19），所述推拉杆（19）另一端设置有混合板（20），所述配料箱（12）的内腔左右内壁各设置有两组限位杆（21），所述限位杆（21）贯穿混合板（20），所述转动曲轴（16）的外壁底部设置有搅拌装置（22），所述配料箱（12）的内腔右侧底部设置有出液管（23），所述出液管（23）外壁设置有控制阀（24），所述出液管（23）的右端设置有储液箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述支撑件（5）包括顶球（51），所述顶球（51）的底部设置有支撑柱（52），所述支撑柱（52）的底部设置有底座（53），所述底座（53）设置有与转动轴（6）匹配的轴孔（54），所述底座（53）前后设置有连接杆（55），所述连接杆（55）的另一端安装在物料筛选通道（3）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述顶杆（9）包括杆体（91），所述杆体（91）的顶部和底部均设置有U槽（92），顶部所述U槽（92）通过轴设置有滚球（93），底部所述U槽（92）通过轴设置有滚轮（94）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述混合板（20）靠近转动曲轴（16）一侧端面设置有转轴座（201），所述转轴座（201）与推拉杆（19）配合连接，所述混合板（20）开设有上下两组限位孔（202），所述限位孔（202）与限位杆（21）相匹配，所述混合板（20）设置有若干的通孔（203）。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（22）包括轴套（221），所述轴套（221）固定安装在转动曲轴（16）的外壁，所述轴套（221）的左右外壁设置有搅拌轴（222），所述搅拌轴（222）的外壁套接有活动搅拌叶片（223），所述搅拌轴（222）的左右设置有限位圈（224），且限位圈（224）通过滚珠（225）连接在活动搅拌叶片（223）左右两端。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述转动轴（6）与物料筛选通道（3）和底座（53）通过轴承安装，所述转动曲轴（16）与配料箱（12）和活动套（18）通过轴承安装，所述限位杆（21）的长度长于混合板（20）左右行程。

7.根据权利要求1-6所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：一种用于化工生产的固液配料装置的配料方法包括如下步骤：

S1：检查装置运行是否正常，关闭开关阀（15）和控制阀（24），向液体储料箱（13）加入液体物料；

S2：启动粉碎电机，向固态物料进料斗（1）加入固态物料，粉碎滚筒（2）对固态物料进行粉碎，粉碎后的固态物料通过物料筛选通道（3）掉落到振动筛（4），启动筛选电机（7），筛选电机（7）带动转动轴（6）转动，转动轴（6）带动凸轮（8）转动，凸轮（8）带动顶杆（9）上下运动，两组顶杆（9）交替顶动振动筛（4），振动筛（4）通过对粉碎后的固态物料进行筛选，未通过筛选的物料通过楔形板（10）流出进行收集，进行再次粉碎；

S3：打开开关阀（15），将液体储料箱（13）中的液体物料放下，启动配料电机（17），配料电机（17）带动转动曲轴（16）转动，转动曲轴（16）带动活动套（18）运动，活动套（18）带动推拉杆（19）对混合板（20）进行推拉，混合板（20）在限位杆（21）的限制下左右运动，使溶液与溶质混合，转动曲轴（16）带动搅拌装置（22）转动，搅拌装置（22）上活动搅拌叶片（223）在溶液的阻力作用下转动，对配料进行搅拌混合；

S4：固态物料投放结束后，关闭粉碎电机和筛选电机（7），配料完成后，关闭配料电机（17），打开控制阀（24），将配料溶液流入储液箱（25），清理装置卫生。