[发明专利]型材封闭形状加工设备及加工工艺

说明书

本发明涉及型材加工领域，特别涉及型材封闭形状加工设备,包括上料装置、冲压装置、容纳装置和精修装置，上料装置和精修装置位于冲压装置的两侧，上料装置包括支撑壳体、驱动电机和固定机构，支撑壳体上安装有第一转轴，固定机构套设在第一转轴上，驱动电机固定在支撑壳体内，第一转轴与驱动电机传动连接，精修装置包括工作台、驱动机构、定位机构和修边机，驱动机构固定在工作台上，定位机构与修边机均安装在驱动机构上。通过冲压装置将原材料冲压成一体成型的型材，从而提高了定位孔的定位精度，并且没有拼接缝隙，因型材的拐角处无折弯逃空，从而让型材的整体结构稳固，再通过精修装置对型材折弯处精修，从而提高了高光的稳定性。

技术领域

本发明涉及型材加工设备和加工工艺技术领域，特别涉及型材封闭形状加工设备及加工工艺。

背景技术

铝型材是铝材通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

现有的工艺中，加工铝型材封闭的连续形状的工艺如下，首先，将铝型材 裁断，然后铣缺口，接着进行第一次折弯，最后经过第二次折弯，将外形轮廓 形成闭环，获得封闭的形状。

现有的铝型材加工方法大多都是通过冲压制成，但对加工型材封闭形状一直存在许多问题：因拐角处产品边缘距离过小，压料不牢，冲压易引起翻边，故需要CNC精修；因产品截面不规则，故展开尺寸不好控制，要反复验证；折弯角度不好管控，因折弯时材料回弹且距离过近无法做负角度，所以折弯角度会偏大；链接片定位孔因分别在两段折弯上，由于角度的影响会出现定位不准；高光大小边及振刀纹，因角度不准确及结构薄弱，治具要求精度相对要高，结构较复杂；因该处为折弯拼接，所以折弯接口处会有高光拼接缝0.2以上，影响外观效果；因该产品高光后要做金色的二次阳极，拐角处结构薄弱，挂具不当会造成变形。为了针对现有技术的不足，提供型材封闭形状加工设备及加工工艺。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供型材封闭形状加工设备。

本发明的另一目的在于提供上述型材封闭形状加工设备的加工工艺。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

型材封闭形状加工设备,包括上料装置、冲压装置、容纳装置和用于修边的精修装置，所述上料装置和精修装置位于冲压装置的两侧，所述上料装置包括支撑壳体、驱动电机和用于固定原材料的固定机构，所述支撑壳体上安装有第一转轴，所述固定机构套设在第一转轴上，所述驱动电机固定在支撑壳体内，所述第一转轴与驱动电机传动连接，所述容纳装置位于冲压装置与精修装置之间，所述精修装置包括工作台、驱动机构、定位机构和修边机，所述驱动机构固定安装在工作台上，定位机构与修边机均安装在驱动机构上。

进一步的，所述固定机构包括套设在第一转轴上的套筒，该套筒能够沿第一转轴的轴线方向滑移，所述套筒的外壁上设有四个沿套筒的周向设置的铰接座组，每个铰接座组通过连杆铰接有支撑件，所述第一转轴的后端设有挡盘，每个所述支撑件的后端设有滑动块，所述挡盘上对应每个滑动块均设有供滑动块滑动的条形槽，所述每个滑动块上均设有限位件，每个限位件均位于挡盘的后侧。

进一步的，所述支撑壳体内设有安装座，安装座上设有与第一转轴转动配合的转孔，所述第一转轴上远离套筒的一端安装在转孔内，所述第一转轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮位于安装座的旁侧，所述支撑壳体内部的底端设有支撑架，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述驱动电机的输出端朝向安装座设置，并且其输出端上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆滑台、第一电缸、第二电缸和第三电缸，所述丝杆滑台固定安装在工作台上，所述第一电缸和第二电缸呈对称设置在丝杆滑台的两侧，并且第一电缸与第二电缸均呈竖直设置，所述第三电缸的两端固定安装在第一电缸与第二电缸的滑块上，所述修边机安装在第三电缸的滑块上。