[发明专利]一种坐便器的制造方法在审
| 申请号： | 201810193476.X | 申请日： | 2018-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN108356954A | 公开（公告）日： | 2018-08-03 |
| 发明（设计）人： | 吕殿杰;吴江龙 | 申请（专利权）人： | 唐山森兰瓷科技有限公司 |
| 主分类号： | B28B1/00 | 分类号： | B28B1/00 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 郝志亮 |
| 地址： | 063100 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分体部件 坯体 坐便器 泥浆 粘接 模具 智能坐便器 自动化生产 模具结构 坯体成型 邵氏硬度 生产效率 干燥室 座便器 成圈 内胆 施釉 阴干 机械化 成型 制造 生产 配置 制作 | ||
【权利要求书】：
1.一种坐便器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将坐便器拆成圈、内胆和外壳三个分体部件进行生产；
制作各分体部件的模具；
配置比重1.78±0.4吨/m3的泥浆；
将所述泥浆在10～60分钟内注入所述各分体部件的模具内完成坯体成型；
将制成的各分体部件坯体用1.88±0.4吨/m3泥浆粘接形成一体；
对坯体进行阴干，待所述坯体硬度达到邵氏硬度75度后，进行湿修；
湿修完成后的坯体进入干燥室9～24小时完成干燥；
将干燥后的坯体进行施釉烧制成产品。
2.根据权利要求1所述的坐便器的制造方法，其特征在于，所述三个分体部件之间的粘接面相互吻合。
3.根据权利要求2所述的坐便器的制造方法，其特征在于，先将内胆与圈粘接，然后再将外壳与圈粘接。
4.根据权利要求1所述的坐便器的制造方法，其特征在于，所述三个分体部件的模具均采用树脂或高强石膏制成，表面具有孔径为0.5-8.5微米的毛细孔，且所述模具可承压6bar以上。
5.根据权利要求4所述的智能坐便器的制造方法，其特征在于，所述泥浆的平均粒度大于1.2微米。
6.根据权利要求4所述的智能坐便器的制造方法，其特征在于，采用3bar以上的注浆压力将所述泥浆压入所述各分体部件的模具内完成坯体成型。
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