[发明专利]一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法

说明书

本发明提供一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法，该面料由Micronova纤维和阳离子涤纶混纺和织造而成；生产方法为：将占干重比为88.5％～91.5％的Micronova纤维和占干重比为8.5％～11.5％的阳离子涤纶混纺经过：纺纱→织造→后整理步骤，最终得到所述多功能涤纶涡流纺面料；其中，纺纱步骤包括：开清棉→梳棉→并条→涡流纺→倍捻；织造步骤包括：蒸纱→上蜡→机织造；后整理步骤包括：针织坯布烧毛→煮练漂白→染色→绕软处理→脱水→烘干→后整理，采用上述技术方案，能够得到布面轻薄柔软、抗菌，耐磨性、抗紫外线、防透性能良好的面料。

技术领域

本发明涉及纺织行业，尤其是功能性面料及其生产方法。

背景技术

目前市场上的功能型服装面料较多，冲击着消费者的眼球，越来越多的人开始关注接受它。国内目前研究开发功能性纤维的厂家也比较多，如海德福伦、江苏午和等，将一些功能性的改性粒子添加到聚酯溶液中，制成各种功能纤维，而且他们也在试图开发具有防透性质的类似品种，但目前仍未取得重大突破。目前国内主要是单方面的功能性，如抗紫外型或凉爽型等，具有防透性质的功能性纤维暂时还未出现。

日本东丽在研究开发了Micronova纤维，是一种将功能性的改性粒子添加到聚酯溶液中纺制成的纤维，该纤维织成的面料具有防透、防紫外、凉爽性以及柔软手感等特点，但是该纤维的后道开发还不成熟，目前成品还没有得到大规模的应用推广。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：提供一种多功能涤纶涡流纺面料，该面料布面轻薄柔软、抗菌，耐磨性、抗紫外线、防透性能良好。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种多功能涤纶涡流纺面料，由Micronova纤维和阳离子涤纶混纺和织造而成，所述Micronova纤维的干重按重量百分比计为88.5％～91.5％，余量为阳离子涤纶混纺。

本发明还提供一种上述面料的生产方法，包括以下步骤：

将占干重比为88.5％～91.5％的Micronova纤维和占干重比为8.5％～11.5％的阳离子涤纶混纺经过：纺纱→织造→后整理步骤，最终得到所述多功能涤纶涡流纺面料；其中，

所述纺纱步骤包括：开清棉→梳棉→并条→涡流纺→倍捻；

所述织造步骤包括：蒸纱→上蜡→机织造；

所述后整理步骤包括：针织坯布烧毛→煮练漂白→染色→绕软处理→脱水→烘干→后整理。

进一步的，

所述开清棉工序为：

FA002A型抓棉机转速为700～750r/min

FA111单辊筒清棉机打手速度为1100～1200r/min

FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度65～70m/min

风机转速为1300～1350r/min

打手速度为900～1000r/min

尘棒间隔距为5～6mm。

进一步的，所述梳棉工序为：

刺辊速度：660～700r/min

锡林速度：330～360r/min

盖板速度：150～180mm/min

道夫速度：25～30r/min

给棉板与刺辊隔距：12″

除尘刀与刺辊隔距：15～16″

锡林与刺辊隔距：7～8″