[发明专利]一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法

权利要求书

1.一种多功能涤纶涡流纺面料，其特征在于：由Micronova纤维和阳离子涤纶混纺和织造而成，所述Micronova纤维的干重按重量百分比计为88.5％～91.5％，余量为阳离子涤纶混纺。

2.一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，包括以下步骤：将占干重比为88.5％～91.5％的Micronova纤维和占干重比为8.5％～11.5％的阳离子涤纶混纺经过：纺纱→织造→后整理步骤，最终得到所述多功能涤纶涡流纺面料；其中，

所述纺纱步骤包括：开清棉→梳棉→并条→涡流纺→倍捻；

所述织造步骤包括：蒸纱→上蜡→机织造；

所述后整理步骤包括：针织坯布烧毛→煮练漂白→染色→绕软处理→脱水→烘干→后整理。

3.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，所述开清棉工序为：

FA002A型抓棉机转速为700～750r/min

FA111单辊筒清棉机打手速度为1100～1200r/min

FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度65～70m/min

风机转速为1300～1350r/min

打手速度为900～1000r/min

尘棒间隔距为5～6mm。

4.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，梳棉工序为：

刺辊速度：660～700r/min

锡林速度：330～360r/min

盖板速度：150～180mm/min

道夫速度：25～30r/min

给棉板与刺辊隔距：12″

除尘刀与刺辊隔距：15～16″

锡林与刺辊隔距：7～8″

锡林与盖板隔距：8～9*7～8*7～8*7～8*8～9″

梳棉湿定量：22～25g/5m。

5.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，所述并条工序为：先对Micronova纤维和阳离子涤纶进行预并，然后经过头并、二并及末并，三次合并。

6.根据权利要求5所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，并条出条速度为240～260m/min。

7.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，所述涡流纺工序为：

纺纱速度340～360m/min

喷嘴压力0.55～0.6MPa

主牵伸倍数40～45

后区牵伸倍数2.0～3.0

上罗拉隔距43mm*45mm

下罗拉隔距43mm*45mm

纺锭直径1.0mm。

8.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶涡流纺面料的生产方法：其特征在于，所述倍捻工序为：

并纱速度300m/min

倍捻速度8000～9000r/min

线捻度75±2捻/10cm。