[发明专利]电池钢壳制造方法

说明书

本发明提供了一种电池钢壳制造方法，属于电池技术领域。上述方法包括冲压形成圆形钢片、拉伸形成圆筒钢壳、进一步拉伸、扩口和切边等工艺，并且通过严格控制拉伸变形率，保证了不同钢壳厚度的均匀和质量的稳定性。具体地，上述方法包括八道工序，每道工序在对应的工位上完成；第一个工位用于将条形钢片冲压形成圆形钢片，第二工位到第五工位均用于拉伸，上述拉伸严格控制拉伸变形率，第六工位为成型工位，第七和第八工位分别用于扩口和切边，最后形成圆筒状的电池钢壳。通过严格控制拉伸变形率，保证了不同钢壳厚度的均匀和质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池钢壳制造方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池一般都包括一个筒状的电池壳，现有技术中传统方法制造的电池壳均匀度、质量稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池钢壳制造方法，利用该方法能够制造出均匀度和质量稳定性较高的电池壳。

本发明是这样实现的：

一种电池钢壳制造方法，包括以下步骤：

a.利用圆形模具对钢片进行冲压，形成厚度均匀的圆形钢片；

b.利用圆形模具对圆形钢片进行冲压拉伸，使得圆形钢片成为圆筒状的钢壳；并控制拉伸变形率；

c.利用组合模具对上个工位形成的钢壳进行拉伸；并控制拉伸变形率；

d.对c步骤形成的钢壳进行扩口；

e.对d步骤形成的钢壳进行切边。

进一步，

所述方法包括八个工位；

在第一个工位上对将条形钢片1冲压形成圆形钢片；

在第二个工位上对所述圆形钢片进行初步拉伸形成圆筒状的钢壳；

在第三个工位上对第二个工位产生的钢壳进一步拉伸；

在第四个工位和第五个工位上均利用组合模结构进行拉伸；

在第六个工位上进行成形；

在第七个工位上进行扩口；

在第八个工位上进行切边。

进一步，

第一个工位上产生的圆形钢片的直径在60mm与61mm之间。

进一步，

第二个工位上产生的钢壳内径在31.79mm与31.89mm之间，所述钢壳的壁厚控制在0.253mm和0.257mm之间，变形率为81.5％；拉伸高度在25.12mm与25.22mm之间。

进一步，