[发明专利]电池钢壳制造方法

权利要求书

1.一种电池钢壳制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.利用圆形模具对钢片进行冲压，形成厚度均匀的圆形钢片；

b.利用圆形模具对圆形钢片进行冲压拉伸，使得圆形钢片成为圆筒状的钢壳；并控制拉伸变形率；

c.利用组合模具对上个工位形成的钢壳进行拉伸；并控制拉伸变形率；

d.对c步骤形成的钢壳进行扩口；

e.对d步骤形成的钢壳进行切边。

2.根据权利要求1所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，所述方法包括八个工位；

在第一个工位上对将条形钢片1冲压形成圆形钢片；

在第二个工位上对所述圆形钢片进行初步拉伸形成圆筒状的钢壳；

在第三个工位上对第二个工位产生的钢壳进一步拉伸；

在第四个工位和第五个工位上均利用组合模结构进行拉伸；

在第六个工位上进行成形；

在第七个工位上进行扩口；

在第八个工位上进行切边。

3.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第一个工位上产生的圆形钢片的直径在60mm与61mm之间。

4.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第二个工位上产生的钢壳内径在31.79mm与31.89mm之间，所述钢壳的壁厚控制在0.253mm和0.257mm之间，变形率为81.5％；拉伸高度在25.12mm与25.22mm之间。

5.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第三个工位上产生的钢壳内径在25.8mm与26.8mm之间，壳身壁厚控制在0.24和0.28之间，变形率83.5％；拉伸高度在30.9mm与31.09mm之间。

6.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第四工位上，采用组合模结构对其进行冲压拉伸，钢壳内径在22.2mm与23.2mm之间，外径在23.03mm与23.13mm之间，厚壁外径23.22(±0.05)在23.17mm与23.27mm之间，厚壁长度7.95mm与8.05mm之间，拉伸高度50.72在50.22mm与51.22mm之间，厚壁厚度在0.24mm与0.28mm之间；薄壁厚度在0.17mm与0.21mm之间，组合模变薄，变形率85.4％。

7.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第五工位上，采用组合模结构对钢壳进行冲压拉伸，钢壳内径19.76(±0.05)，壳外径20.04(±0.05)，厚壁外径20.28(±0.05)，厚壁长度7.5mm(±0.5)，拉伸高度73.37(±0.5)，厚壁厚度0.26(±0.02)，薄壁厚度0.14(±0.02)，变形率87％。

8.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第六工位为成形工位，钢壳内径17.66(±0.05)、外径17.96(±0.05)，壳身壁厚控制0.15(±0.02)，厚壁厚度0.26(±0.02)，变形率89.5％；拉伸高度74.9(±0.5)。

9.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第七工位为扩口工位，钢壳内径17.66(±0.05)、外径17.96(±0.05)，厚壁外径18.18(±0.05)，壳身壁厚控制在0.15(±0.02)，厚壁厚度0.26(±0.02)，变形率为89.5％；厚壁长度9.3(±0.05)，拉伸高度73.92(±0.05)。

10.根据权利要求2所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，第八工位为切边工位；钢壳总高68.03(±0.5)，切口外径18.2(±0.05)，厚壁0.26(±0.02)，薄壁0.16(±0.02)，底外径17.96(±0.5)。