[发明专利]一种高精度自动注塑设备

说明书

本发明公开了一种高精度自动注塑设备，包括：工作台、循环传动带、模具固定槽、模具送入装置、原料熔融设备、注塑头、保压舱、送料板、风冷机、风冷舱、开模舱；所述循环传动带固定在所述工作台上，所述模具固定槽开设在所述循环传动带表面，所述模具送入装置固定在循环传动带前端，所述原料熔融设备与所述保压舱相连接，所述保压舱设置在模具送入装置左侧，所述送料板设置在所述原料熔融设备上部，所述风冷机与所述风冷舱相连接，所述风冷舱设置在所述保压舱左侧，所述开模舱设置在所述风冷舱左侧。通过上述方式，本发明能够实现原料自动送入、模具自动合模、模具注塑保压后快速冷却、自动开模，减少人力劳动，同时改进了生产工艺、提高生产效率，并且提高产品精度，提高产品使用性能。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，特别是涉及一种高精度自动注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑设备是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。对注塑产品而言，主要重点有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。设计一种能够提高制造精度、减少制品磨损程度的注塑设备，是行业突破创新所需重点针对的方向。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高精度自动注塑设备，能够实现原料自动送入、模具自动合模、模具注塑保压后快速冷却、自动开模，减少人力劳动，同时改进了生产工艺、提高生产效率，并且提高产品精度，提高产品使用性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精度自动注塑设备，包括：工作台、循环传动带、模具固定槽、模具送入装置、原料熔融设备、注塑头、保压舱、送料板、风冷机、风冷舱、开模舱；所述循环传动带固定在所述工作台上，所述模具固定槽开设在所述循环传动带表面，所述模具送入装置固定在循环传动带前端，所述原料熔融设备与所述保压舱相连接，所述保压舱设置在模具送入装置左侧，所述送料板设置在所述原料熔融设备上部，所述风冷机与所述风冷舱相连接，所述风冷舱设置在所述保压舱左侧，所述开模舱设置在所述风冷舱左侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述循环传动带为钛合金传动板拼接带。

在本发明一个较佳实施例中，所述原料熔融设备塑化压力在0.8MPa-1.8MPa之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑头注塑时注塑压力在220MPa-260MPa之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑头在保压时间内的保压压力在260MPa-280MPa之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述风冷机风速为20m/s-40m/s。

本发明的有益效果是：本发明能够实现原料自动送入、模具自动合模、模具注塑保压后快速冷却、自动开模，减少人力劳动，同时改进了生产工艺、提高生产效率，并且提高产品精度，提高产品使用性能。

附图说明

图1是本发明高精度自动注塑设备一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：工作台1、循环传动带2、模具固定槽3、模具送入装置4、原料熔融设备5、注塑头6、保压舱7、送料板8、风冷机9、风冷舱10、开模舱11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：