[发明专利]一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法

权利要求书

1.一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）将将含有碳酸性铁的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为25%～30%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为12%～14%的一段强磁精矿和品位为5%～7%的一段强磁尾矿；

2）将一段强磁精矿给入粗选螺旋溜槽，粗螺精矿给入精选螺旋溜槽，获得精选螺旋溜槽精矿、精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，精选螺旋溜槽中矿返回精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽尾矿与粗选螺旋溜槽尾矿和一段强磁尾矿构成预选尾矿抛尾，品位为55%～60%的精选螺旋溜槽精矿和一段弱磁精矿合并为预选精矿，预选精矿品位为37%～42%；

3）将预选精矿给入浓密机浓缩，浓密机底流给入过滤机过滤，获得水分重量含量为10%~15%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；

4）将焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的闭路磨矿系统，分级粒度为-0.046mm含量83%～90%的闭路磨矿溢流产品给入二段弱磁，获得二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿，二段弱磁精矿给入一粗一精三扫的反浮选工艺，反浮选精矿为最终精矿，反浮选尾矿与二段弱磁尾矿、预选尾矿合并为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的含有碳酸性铁的磁选尾矿中的铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上。

3.根据权利要求1所述的预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的最终精矿品位在65%以上，，最终尾矿品位为7%～10%。

4.根据权利要求1所述一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于反浮选药剂按调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂的顺序加入。