[发明专利]一种板材厚度检测工装及检测方法

说明书

本发明涉及一种板材厚度检测工装，包括工作台、供板材输送的导向槽和激光位移传感器，所述导向槽和所述激光位移传感器均位于所述工作台上，所述激光位移传感器包括两个，分别设置在所述导向槽的两侧，所述导向槽的两槽壁上分别设有相对应的缺口，所述缺口可以为U型槽结构，所述缺口与所述激光位移传感器对应，所述导向槽的前端设有光电开关，所述导向槽的下端设有自动标定机构；能够实现自动标定，不需要人工频繁进行标定，节省人力；本发明还涉及一种采用上述检测工装的板材厚度的检测方法。

技术领域

本发明涉及一种零件厚度的检测工装及检测方法，特别涉及一种板材厚度检测工装及检测方法。

背景技术

现有技术中对板材的测量，如图1-图4所示，需要使用两个激光位移传感器S1和S2，O₁和O₂分别是激光位移传感器S1和激光位移传感器S2的零点，通过激光位移传感器S1测得零件的左侧表面到O₁的距离为l₁，通过激光位移传感器S2测得零件的右侧表面到O₂的距离为l₂，O₁与O₂的距离为L，则零件的厚度值为：δ＝L–l₁–l₂。

现有的板材厚度测量装置包括工作台、激光位移传感器和导向槽，所述工作台包括工作台板和支柱，所述工作台板支撑在多个所述支柱上，所述导向槽、激光位移传感器及光电开关均安装在所述工作台板上端；所述激光位移传感器通过激光位移传感器支架安装在所述工作台板上；

所述导向槽包括从前到后依次设置的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的槽宽大于所述第二导向槽的槽宽；所述第一导向槽从所述工作台板的前端向前延伸，所述第一导向槽包括两侧的第一导板和第一槽底板，所述第一导板包括形成第一导向槽侧壁的角形板和与所述工作台板连接的第一导板安装板；所述第二导板的外侧还设有固定支撑板，所述固定支撑板呈L型，所述固定支撑板包括与所述第二导板固定连接的竖直板和与所述工作台板固定连接的水平板，所述第二导向槽以所述工作台板为第二槽底板；

板材从图2中右侧进入，从左侧送出，第二导板的作用是使通过它们之间的板材呈竖直姿态，并且有较低的摩擦系数；

所述光电开关包括发射部分和接收部分，所述光电开关的发射部分和接收部分分别用螺钉安装在两个第二导板上，其作用是探测待测板材是否即将到达两个激光位移传感器之间的测量位置，当探测到板材时，启动一次测量过程。

图4是现有板材厚度测量装置的控制系统的结构框图，计算机首先通过数据采集器对光电开关进行采样，当探测到板材到来时，计算机延时一段时间(等待板材到达测量位置)后通过数据采集器对两个激光位移传感器进行采样，计算得到板材的厚度值，并送到显示器显示。

板材厚度测量装置工作于工业现场，一年四季，环境温度变化较大，激光位移传感器存在着较大的温度漂移，两个传感器之间的距离会随着环境温度而改变，零件自身存在热变形，零件表面存在不稳定和不均匀的水膜，这些因素均会影响板材厚度的测量结果，上述测量装置没有考虑环境温度及板材表面水膜带来的测量误差，导致测量结果不够准确；

现有的板材厚度测量装置没有设置针对湿表面板材的自动标定机构，从而，对于环境温度变化和板材表面状态的改变给测量系统带来的误差不能够及时和自动地消除，影响了测量装置的精度；

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够自动标定、且测量更加精确的板材厚度检测工装，需要说明的是，本发明中所述的前、后，是相对板材的输送方向而言的，认为板材从前往后输送，对于板材的前边缘和后边缘也是相对板材的输送方向而言的。