[发明专利]一种板材厚度检测工装及检测方法

权利要求书

1.一种板材厚度检测工装，其特征在于，包括工作台、供板材输送的导向槽和激光位移传感器，所述导向槽和所述激光位移传感器均位于所述工作台上，所述激光位移传感器包括两个，分别设置在所述导向槽的两侧，所述导向槽的两槽壁上分别设有相对应的缺口，所述缺口与所述激光位移传感器对应，所述导向槽的前端一侧设有光电开关，所述导向槽的下端设有自动标定机构；

所述自动标定机构包括标定板驱动电机、标定板和连接板，所述连接板的一端与所述标定板驱动电机的输出轴连接，另一端与所述标定板的一端连接；

所述导向槽的底部设有开口，所述标定板和所述板材处于同一竖直平面内，当需要标定时，标定板向上转动，穿过所述开口到达两个激光位移传感器之间的测量位置;

所述工作台包括工作台板和支柱，所述工作台板支撑在多个所述支柱上，所述导向槽、激光位移传感器及光电开关均安装在所述工作台板上端；所述标定板驱动电机通过标定板驱动电机安装支架安装在所述工作台板下端；

所述导向槽包括从前到后依次设置的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的槽宽大于所述第二导向槽的槽宽；所述第一导向槽从所述工作台板的前端向前延伸，所述第一导向槽包括两侧的第一导板和第一槽底板，第二导向槽的前端与所述第一导向槽的后端相衔接，所述第二导向槽包括两侧的第二导板，所述第二导向槽以所述工作台板为第二槽底板；

还包括红外温度探头，所述红外温度探头通过红外温度探头支架安装在所述工作台板上，且所述红外温度探头设置在所述激光位移传感器的前方，所述第一导板上设有与所述红外温度探头相对应的圆孔；

所述开口设置在所述第二槽底板上，且所述开口的位置与所述激光位移传感器相对应，所述开口的下方设有水膜形成装置，所述水膜形成装置包括上方开口的容器，所述容器内装有与待检测板材表面水膜相同的液体，所述标定板在不需要标定时，没入所述液体内；

所述水膜形成装置还包括温度传感器、加热器及温控器，所述温度传感器用于测量所述容器内液体的实际温度，所述加热器用于加热所述液体，所述温控器用于控制所述液体的加热温度。

2.根据权利要求1所述的板材厚度检测工装，其特征在于，还包括安装在所述工作台上的滑动机构，所述滑动机构包括滑板，所述滑板能够打开或封闭所述开口。

3.根据权利要求2所述的板材厚度检测工装，其特征在于，所述标定板上设有三个标定区域，通过控制所述标定板的旋转角度，可以使激光位移传感器分别照射这三个区域上不同的标定点上。

4.根据权利要求1所述的板材厚度检测工装，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括计算机、数据采集器、运动控制器、驱动器、转换器和显示器，所述计算机通过数据采集器采集标定信号、光电开关的信号、两个所述激光位移传感器的信号和红外温度探头的信号，并通过运动控制器和驱动器对标定板驱动电机和滑台电机进行控制，且通过转换器设置温控器的温度设定值，完成标定，以及对板材进行厚度测量，且计算机还与显示器连接，板材厚度的测量结果用显示器进行显示。

5.根据权利要求4所述的板材厚度检测工装，其特征在于，还包括吸水装置，所述吸水装置包括两组，每组吸水装置包括对称设置的两个吸水部件，第一组吸水装置设置在所述第一导向槽的前方，第二组吸水装置设置在标定板的转动平面的两侧；

所述吸水部件包括吸水辊驱动电机、刚性联轴器、吸水辊轴和吸水辊，吸水辊轴通过刚性联轴器与吸水辊驱动电机的输出轴相连，所述吸水辊套装在所述吸水辊轴上，所述吸水辊驱动电机带动所述吸水辊轴转动，进而带动所述吸水辊转动，还包括吸水部件承载板，所述吸水辊驱动电机通过吸水辊电机安装支架安装在所述吸水部件承载板上，所述吸水辊的一侧设有挤水片，所述挤水片的一端压靠在所述吸水辊上，另一端安装在所述吸水部件承载板上。

6.一种板材厚度的检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述检测工装。