[发明专利]大型平底储罐罐底贴合基础承台支撑面的处理方法

权利要求书

1.一种大型储罐罐底贴合基础承台支撑面的处理方法，对罐体底板与基础承台之间的空腔进行二次灌浆，通过二次灌浆填充罐底与基础承台之间的空腔，使得罐底和基础承台支撑面完全贴合；包括如下步骤：

1)在罐体周边施工围堰，围堰高度与罐体基础上表面到罐体底板之间的距离相同；围堰材料采用水泥砂浆或耐酸胶泥；在围堰上钻多个小孔，用于判断浆体的位置；

2)在罐体底板上钻多个孔，作为灌浆孔；钻孔沿罐体底板圆周进行布置，使得灌浆材料在凝固前能够充满罐体底板和基础承台之间的空腔；

3)对罐体底板与基础承台之间的空腔灌浆，灌浆连续一次完成，避免中断；选用有机复合材料Trinicoat PU作为灌浆材料；灌浆过程中排出原来滞留在罐体底板与基础承台之间空隙的气体；所述灌浆包括如下过程：

31)在每个灌浆孔上焊接或粘接注浆管，并在注浆管上连接漏斗；

32)在罐底板外周用水泥灌浆料或防酸胶泥进行灌浆，密封，以防灌浆材料逸出；

33)在气温不高于25摄氏度环境下配置灌浆材料，配置时先将Trinicoat PU在桶内搅拌均匀，然后将活化剂缓缓地倒入桶内，用搅拌机搅拌至均匀；搅拌时间严格控制不超过5分钟；

34)通过注浆管灌入灌浆材料，灌入过程中使气泡逸出，灌满注浆管即停止，更换下一个注浆管，直至将所有注浆管灌满灌浆材料；

35)等待注入的灌浆材料凝固；

36)用敲击法检测是否还存在空腔；如有，则补充钻灌浆孔和注浆；

4)灌浆完成后待浆体凝固，封堵灌浆孔；

通过上述步骤实现大型储罐罐底与基础承台支撑面完全贴合。

2.如权利要求1所述处理方法，其特征是，步骤2)中，孔间距根据灌浆材料的流动性和气候条件确定；孔间距为两米。

3.如权利要求1所述处理方法，其特征是，灌浆材料Trinicoat PU为由10升装的聚氨酯类有机化合物在灌注前加入2升的活化剂混合制备而成。

4.如权利要求1所述处理方法，其特征是，进行灌浆的操作温度为低于25摄氏度。

5.如权利要求1所述处理方法，其特征是，注浆完毕后采用填充焊或盖板封堵灌浆孔；先用加工好的圆板和罐体底板通过塞焊连接成一体，再在圆板上面加焊盖板。

6.如权利要求1所述处理方法，其特征是，注浆管的长度为1000mm，直径为150-200mm。