[发明专利]一种轮辐专用的双模式探伤设备

说明书

本发明公开了一种轮辐专用的双模式探伤设备，包括：机座、移动小车、磁粉探伤组件和超声波探伤组件，机座上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨的内侧均设有第一齿条；移动小车上设有第一电机、与第一电机连接的第一驱动齿轮、第一从动齿轮、连接杆和设置在连接杆两端的第二从动齿轮，移动小车可在第一导轨述第二导轨上往复移动，第一从动齿轮套接在连接杆上并与第一驱动齿轮相互啮合，第二从动齿轮与相邻的第一齿条啮合；磁粉探伤组件固定在机座的中段位置，超声波探伤组件紧邻磁粉探伤组件设置并位于磁粉探伤组件的下游。本发明的双模式探伤设备结构紧凑，可对轮辐连续进行磁粉和超声波探伤，节省探伤的时间，检测效率高。

技术领域

本发明涉及金属探伤技术领域，具体而言，特别涉及一种轮辐专用的双模式探伤设备。

背景技术

在锻造或机械加工之前，为了保证成品的质量，必须对原材料进行检验，为了防止原材料中的裂纹、夹杂等缺陷在后续制造时形成缺陷，生产企业一般会采用无损探索方法对原材料或工件进行检验，目前常用的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法，磁粉探伤一般用于检测铁磁性材表面和近表面缺陷的一种检测方法，对于内部缺陷则不适用，台式大型超声波探伤仪设备价格昂贵，不适用于中小型企业。在对多种原材料或较大型工件等进行连续探伤时，需要倒换探伤设备，无形当中增加了企业的生产成本，且检测效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种结构紧凑，可对轮辐连续进行磁粉和超声波探伤，节省探伤的时间，检测效率高的轮辐专用的双模式探伤设备。

本发明提供一种轮辐专用的双模式探伤设备,包括：机座、移动小车、磁粉探伤组件和超声波探伤组件，所述机座上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨的内侧均设有第一齿条；所述移动小车上设有第一电机、与所述第一电机连接的第一驱动齿轮、第一从动齿轮、连接杆和设置在所述连接杆两端的第二从动齿轮，所述移动小车可在所述第一导轨和所述第二导轨上往复移动，所述第一从动齿轮套接在所述连接杆上并与所述第一驱动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮与相邻的所述第一齿条啮合；所述磁粉探伤组件固定在所述机座的中段位置，所述超声波探伤组件紧邻所述磁粉探伤组件设置并位于所述磁粉探伤组件的下游。

根据本发明的一个实施例，所述移动小车的上端面设有敞开口，所述敞开口内设有与所述移动小车转动连接的两个环形凹槽轮，所述环形凹槽轮沿所述机座长度延伸方向设置在同一条直线上且相对设置，其中，相对设置的两个所述环形凹槽轮用于支撑轮辐并可带动轮辐转动。

根据本发明的一个实施例，所述磁粉探伤组件通过L型框架与所述机座固定连接，所述磁粉探伤组件包括第二电机、与所述第二电机连接的第二驱动齿轮、第二齿条、导向杆和线圈，所述第二电机设置在所述L型框架较短的一端上且位于所述机座的上方，所述第二齿条的上下两端分别垂直连接有呈正方形的上连接板和下连接板，所述上连接板还通过所述导向杆与所述下连接板连接，所述线圈设置在所述下连接件板上以对轮辐进行磁粉探伤，其中，通过所述第二驱动齿轮与所述第二齿条的齿轮齿条传动以实现所述线圈沿上下方向做直线往复运动。

根据本发明的一个实施例，所述导向杆为四根，所述导向杆以所述第二齿条为轴心均匀分布，每个所述导向杆均与所述第二齿条相互平行。

根据本发明的一个实施例，所述导向杆沿上下方向穿过所述L型框架并通过导向套与所述L型框架连接。

根据本发明的一个实施例，所述上连接板位于所述第二电机的上方，所述下连接板位于所述第二电机的下方。

根据本发明的一个实施例，所述超声波探伤组件通过框架结构与所述机座固定连接，所述框架结构的前侧和后侧分别设有沿上下方向设置的第一滑轨组和第二滑轨组，所述第一滑轨组和和所述第二滑轨组上分别套接有多个滑块，所述第一滑轨组和所述第二滑轨组的上端、下端分别固定在所述框架结构和所述机座上。