[发明专利]一种硅橡胶密炼系统

说明书

本发明属于橡胶加工装置领域，具体的说是一种硅橡胶密炼系统，包括密炼仓、一号碾压单元、二号碾压单元、水循环单元、加料单元、切割单元、切片单元和控制器；一号碾压单元通过与二号碾压单元配合用于提高橡胶的混炼效率；一号切割装置对一号碾压单元中的橡胶布进行切割；二号切割装置对二号碾压单元中的橡胶布进行切割；水循环单元用于配合一号碾压单元和二号碾压单元使用；加料单元用于配合一号碾压单元使用，切割单元通过与一号碾压单元配合将橡胶布输送到二号碾压单元上；二号碾压单元通过与切割单元配合将橡胶布输送到收集仓中；本发明主要用于对橡胶进行塑炼和混炼，能够对橡胶进行自动塑炼和混炼,提高了本发明的工作效率。

技术领域

本发明属于橡胶加工装置领域，具体的说是一种硅橡胶密炼系统。

背景技术

目前在混炼是将生胶或者塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质上来说是将配合剂在生胶中均匀分散的过程；目前采用最多的方法是先将橡胶一次完成混炼，即把所有的配合剂都按顺序加入到橡胶中，制成混炼胶的方法，然后对橡胶进行二段混炼，二段混炼分两次进行，在第一次混炼中，把硫磺及超速促进剂以外的其他配合剂都加入到混炼胶中，均匀后，下片，停放8小时以上，该工艺采用两段混炼，不能够对橡胶进行多次分批混炼，从而造成配合剂在橡胶中的分散不充分；同时，市面上大多数的混炼工艺都是人工来完成的，因此，人为因素容易导致橡胶混炼过程中的工艺不稳定，从而影响橡胶的品质。

现有技术中也出现了一些橡胶密炼设备的技术方案，如申请号为201010145947.3的一项中国专利公开了一种橡胶密炼机，其包括一密炼室，其室内设有转子，下部设有排胶筒，上侧部设有加料门，上部装配有上顶栓装置，排胶筒的侧壁上设有卸料门，上顶栓装置包括栓筒、经栓筒支撑在密炼室上部的液压缸、与液压缸配合的活塞杆、装配在活塞杆端部的压砣和一液压泵，转子转速和液压泵工作程序由程序控制器控制，特点是：在距密炼室上部250-400mm处的栓筒上设有位置控制开关，该位置控制开关获取信号送入程序控制器，并由该程序控制器据此信号输出一控制命令，该控制命令操控液压泵经液压缸、活塞杆驱动压砣在位置控制开关与密炼室内最低工作位置之间以一定的频率往复运动。该技术方案虽然能够对橡胶进行自动混炼，但是，但该技术方案不能够对橡胶进行正反面均匀碾压；同时，该技术方案不能够对密炼机中的有害气体进行有效处理；使得该方案受到了限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硅橡胶密炼系统，本发明主要用于对橡胶进行塑炼和混炼，能够对橡胶进行自动塑炼和混炼，能够对装置中的有害气体进行处理；本发明通过一号碾压单元和二号碾压单元配合实现了对橡胶的正反面均匀碾压；同时，本发明通过加料单元和一号碾压单元配合实现向橡胶布自动布撒化学添加剂，提高了本发明的工作效率。