[发明专利]具有分散式气隙的磁芯部件的制作方法

说明书

本发明公开了一种制造磁芯部件的方法。首先，制备多个磁性生片和多个非磁性生片，接着交替层叠上述多个磁性生片和非磁性生片，形成一叠层，随后将叠层切割成所要的尺寸，形成多个磁体，再对磁体进行烧结，形成具有分散式气隙的磁芯部件。

本申请是申请日为2015年06月23日、申请号为201510349425.8、发明名称为“具有分散式气隙的磁芯部件的制作方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及磁性器件的制造技术，更具体地，本发明涉及一种具有分散式气隙的磁芯部件的制造技术。

背景技术

现有技术中，磁性器件，如电感或变压器，包括至少一个绕组配置围绕着一磁芯组件(core assembly)。通常，每一磁芯组件可以是由两个彼此间隔的铁氧体(ferrite)磁芯部件(core elements)接合在一起组合而成。

上述磁芯组件在操作时，可能会有能量损失。借由在磁芯组件之间提供一气隙，可以使饱和电流增加，并调整磁性器件的电感。然而，气隙中的磁力线仍会向气隙外侧分布，虽然磁芯部件与绕组没有直接的接触，但是局部的绕组结构还是会落在气隙外的磁力线分布区碱内，使气隙外的磁力线影响到绕组，造成额外的能量损失，同时导致电感值不正确。为了解决这个问题，通常是增加绕组与磁芯部件之间的距离，以降低能量损失，然而这样的做法会增加体积，不利于磁性器件的微型化。

另一种解决方法是将一个气隙沿磁芯部件的长度方向上分割成多个离散分布的较窄气隙。理论上，使用分散式气隙，若分割得越细，扩散磁通的分布越接近于平行导体，对损耗降低效果更好。然而，气隙分割的数量越多，各个气隙越窄，精准度的要求也就越高。

目前，本技术领域的工艺能力仍难以量产制作出具有高度平行且宽度非常窄又均匀的分散式气隙的磁芯部件。

发明内容

本发明的目的为提供一种改良的方法，可以大量制作出具有分散式气隙的微型化磁芯部件，适合应用在例如功率电感或变压器等磁性元件中。

本发明实施例公开一种制作磁芯部件的方法，包括：制备多个磁性生片以及多个非磁性生片；交替层叠所述多个磁性生片以及多个非磁性生片，形成一生片叠层；进行一切割工艺切割所述生片叠层，形成多个具有所要尺寸的磁体；以及烧结所述多个磁体，形成具有分散式气隙的磁芯部件。

本发明另一实施例公开一种制作磁芯部件的方法，包括：制备多个磁性生片；制备多个中间支撑膏材，其中嵌有一可灰化图案；交替层叠所述多个磁性生片和所述嵌入有所述可灰化图案的所述中间支撑膏材，由此形成一叠层；对所述叠层进行一烧结工艺，其中介于两相邻所述磁性生片之间的所述可灰化图案在烧结过程中被烧掉，因而在所述叠层中形成多个空腔；在所述多个空腔内填充一黏合剂；以及将所述叠层切割成具有所要尺寸的磁体。

本发明另一实施例公开一种制作磁芯部件的方法，包括：制备多个磁性片材；制备多个间隔片材；将所述多个磁性片材与所述多个间隔片材直接交替层叠，因而形成一叠层；对所述叠层进行一固化工艺；以及将所述叠层切割成具有所需尺寸的磁芯部件。

本发明又一实施例公开一种制作磁芯部件的方法，包括：提供一上盖磁件；提供多个下部磁性片，其中各所述下部磁性片具有至少两个向上凸出的侧柱；层叠所述多个下部磁性片和所述上盖磁件，在其间形成多个空腔；在多个空腔内填充一黏合剂，形成一叠层；对所述叠层进行一固化处理；以及将所述叠层切割成具有所要尺寸的磁芯部件。

本发明又一实施例公开一种制作磁芯部件的方法，包括：提供一体成形的一磁性块体；对所述磁性块体进行一钻石线锯切割工艺，形成多个深入所述磁性块体的一上表面且一致宽度及高深宽比的沟槽，其中所述多个沟槽将多个侧壁件彼此分隔，其中所述多个侧壁件由一底连接部连接在一起；在所述多个沟槽内填充一黏合剂；以及对所述磁性块体进行一抛光处理，以除去所述底连接部，因而形成所述磁芯部件。