[发明专利]一种光伏组件及其制造方法

说明书

本发明提供一种光伏组件及其制备方法。所述光伏组件的制造方法包括：在金属基板的上表面形成多个凸起，在金属基板的下部沿金属基板的长度方向形成多个贯穿所述金属基板的通孔，在相邻凸起之间的间隙中填充导热绝缘树脂，并进行热压合处理，接着在所述金属基板的表面依次铺设第二导热绝缘树脂层、太阳能电池片层、第一EVA胶层以及玻璃盖板，其中每个所述凸起支撑一个太阳能电池片，所述凸起与所述太阳能电池片一一对应，然后进行层压处理，以形成所述光伏组件。其中通孔的设置可以进一步提高组件的散热性能。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其制造方法。

背景技术

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板、光伏组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件的质量将直接决定整个系统的质量。现有的光伏组件通常包括钢化玻璃、胶层、电池片层、胶层以及太阳能电池电池背板。光伏组件的温度升高将严重影响电池片的光电转换效率，导致电池片的效率大幅度下降，所以光伏组件散热性能的优劣将影响太阳能电池片的转换效率和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种光伏组件及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种光伏组件的制造方法，包括以下步骤：1)在金属基板的上表面形成多个凸起，每个所述凸起包括底表面以及与所述底表面对应设置的顶表面，所述底表面与所述顶表面均为正方形，所述底表面的边长大于所述顶表面的边长，所述凸起还包括四个倾斜的侧表面，任意相邻凸起之间的相邻底表面共用一条边，并通过激光刻蚀工艺在所述侧表面形成多个凹坑，然后在金属基板的下部沿金属基板的长度方向形成多个贯穿所述金属基板的通孔，2)将步骤1得到的金属基板放置于模具中，在相邻凸起之间的间隙中填充导热绝缘树脂，并进行热压合处理，以在所述金属基板中形成第一导热绝缘树脂层，将所述金属基板从模具中取出，然后去除每个所述凸起的顶表面的导热绝缘树脂层以裸露所述顶表面；3)然后在所述金属基板的表面依次铺设第二导热绝缘树脂层、太阳能电池片层、第一EVA胶层以及玻璃盖板，其中每个所述凸起支撑一个太阳能电池片，所述凸起与所述太阳能电池片一一对应，然后进行层压处理，以形成所述光伏组件。

作为优选，所述步骤1)中，通过冲压、切割或刻蚀的方式形成所述凸起，所述顶表面的边长与所述底表面的边长之比为0.5-0.8，所述侧表面的形状为等腰梯形，所述通孔的直径为3-5毫米。

作为优选，多个所述凸起呈阵列分布，所述金属基板中每一行凸起对应设置有一个所述通孔。

作为优选，所述步骤2)中热压合处理的具体工艺为：以8-12℃/min升温至100-110℃，同时以压力增加速率为每分钟增加4-6Kg/cm²的条件将压力增至40-50Kg/cm²，保持10-20分钟，接着以5-10℃/min升温至140-160℃，同时以压力降低速率为每分钟降低3-4Kg/cm²的条件将压力降至15-25Kg/cm²，保持20-30分钟，接着以10-20℃/min降温至室温，保持压力不变的条件下压合5-10分钟，然后停止压合，并将所述金属基板从模具中取出。

作为优选，每个所述凸起的所述顶表面的中心点与相应太阳能电池片的中心点对准设置。

作为优选，每个所述凸起的所述顶表面的面积与相应太阳能电池片的面积的比值为0.6-0.9。