[发明专利]一种光伏组件及其制造方法

权利要求书

1.一种光伏组件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在金属基板的上表面形成多个凸起，每个所述凸起包括底表面以及与所述底表面对应设置的顶表面，所述底表面与所述顶表面均为正方形，所述底表面的边长大于所述顶表面的边长，所述凸起还包括四个倾斜的侧表面，任意相邻凸起之间的相邻底表面共用一条边，并通过激光刻蚀工艺在所述侧表面形成多个凹坑，然后在金属基板的下部沿金属基板的长度方向形成多个贯穿所述金属基板的通孔，

2）将步骤1得到的金属基板放置于模具中，在相邻凸起之间的间隙中填充导热绝缘树脂，并进行热压合处理，以在所述金属基板中形成第一导热绝缘树脂层，将所述金属基板从模具中取出，然后去除每个所述凸起的顶表面的导热绝缘树脂层以裸露所述顶表面；

3）然后在所述金属基板的表面依次铺设第二导热绝缘树脂层、太阳能电池片层、第一EVA胶层以及玻璃盖板，其中每个所述凸起支撑一个太阳能电池片，所述凸起与所述太阳能电池片一一对应，然后进行层压处理，以形成所述光伏组件。

2.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，通过冲压、切割或刻蚀的方式形成所述凸起，所述顶表面的边长与所述底表面的边长之比为0.5-0.8，所述侧表面的形状为等腰梯形，所述通孔的直径为3-5毫米。

3.根据权利要求2所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：多个所述凸起呈阵列分布，所述金属基板中每一行凸起对应设置有一个所述通孔。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤2）中热压合处理的具体工艺为：以8-12℃/min升温至100-110℃，同时以压力增加速率为每分钟增加4-6Kg/cm²的条件将压力增至40-50Kg/cm²，保持10-20分钟，接着以5-10℃/min升温至140-160℃，同时以压力降低速率为每分钟降低3-4Kg/cm²的条件将压力降至15-25Kg/cm²，保持20-30分钟，接着以10-20℃/min降温至室温，保持压力不变的条件下压合5-10分钟，然后停止压合，并将所述金属基板从模具中取出。

5.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：每个所述凸起的所述顶表面的中心点与相应太阳能电池片的中心点对准设置。

6.根据权利要求4所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：每个所述凸起的所述顶表面的面积与相应太阳能电池片的面积的比值为0.6-0.9。

7.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述层压处理的具体工艺为：将层叠好的光伏组件放置于层压机的下腔体，保持所述下腔体的压强为0.001MPa-0.005MPa，上腔体的压强为0.02-0.05Mpa，以20-30℃/min将上腔体和下腔体同时升温至85-95℃，并保持1-3分钟，接着上腔体的压强下降到0.006-0.015Mpa，并以20-30℃/min将上腔体和下腔体同时升温至110-115℃，保持2-4分钟，接着将上腔体的压强增加至0.06-0.09MPa, 并以20-30℃/min将上腔体和下腔体同时升温至140-150℃，并保持8-15分钟。

8.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第一导热绝缘树脂层和所述第二导热绝缘树脂层的材料包括如下组分：EVA 100份；氧化铝纳米颗粒5-10份；氮化硼纳米颗粒5-10份；玻璃纤维1-5份。

9.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第二导热绝缘树脂层的厚度为100-200微米。

10.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的方法制备形成的。