[发明专利]一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法

权利要求书

1.一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，包括第一步骤、第二步骤和第三步骤，其特征在于，在所述第一步骤中通过第一套模具进行第一次冲压，冲压出轮辐（10-1）上的一次通孔（10-4A），在所述第二步骤中在第二凹模（7-2）中插入凹模定位柱（11），然后将凹模定位柱（11）的上端插入一次通孔（10-4A）接近轴套（10-5）一侧进行旋压皮带轮的定位，在所述第二步骤中通过第二套模具进行第二次冲压，冲压出轮辐（10-1）上的盲孔（10-4B），在所述第三步骤中将旋压皮带轮（10）翻转180°放置在第二凹模（7-2）的上面，然后将凹模定位柱（11）的上端插入一次通孔（10-4A）接近轴套（10-5）的一侧进行旋压皮带轮的定位，再通过第二套模具进行第三次冲压，将第二次冲压出轮辐上的盲孔（10-4B）冲压为通孔，即可冲压出轮辐（10-1）上的具有安装孔（10-4）的旋压皮带轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述安装孔（10-4）的安装孔外沿壁（10-4W）与轮缘内圆壁(10-3）之间的距离≤轮辐（10-1）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述安装孔（10-4）的安装孔外沿壁（10-4W）与轮缘内圆壁(10-3）之间的距离≤1mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述第一套模具包括上模架（2）和下模架(9），在上模架（2）的上端面螺纹连接有模柄（1），在上模架（2）的下端面用螺钉连接有第一固定板(3-1），同时在上模架（2）的下端面过盈配合连接导向套(13)，在第一固定板(3-1）上安装第一凸模(6-1），并通过加热后铆接，将第一凸模(6-1）与第一固定板(3-1）固定连接，在第一凸模(6-1）上套装第一卸料橡胶(4-1）和第一卸料板(5-1），在上模架（2）上设有卸料螺钉安装孔，卸料螺钉(12）穿过第一固定板(3-1）和第一卸料橡胶(4-1）与第一卸料板(5-1）螺纹连接，在下模架(9)的上端面用螺钉固定连接第一凹模(7-1），在下模架(9）的上端面过盈配合连接导向柱(8），所述导向柱(8）与导向套(13）滑动配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述第二套模具包括上模架（2）和下模架(9），在上模架（2）的上端面螺纹连接有模柄（1），在上模架（2）的下端面用螺钉连接有第二固定板(3-2），同时在上模架（2）的下端面过盈配合连接导向套(13），在第二固定板(3-2）上安装第二凸模(6-2），并通过加热后铆接，将第二凸模(6-2）与第二固定板(3-2）固定连接，在第二凸模(6-2）上套装第二卸料橡胶(4-2）和第二卸料板(5-2），在上模架（2）上设有卸料螺钉安装孔，卸料螺钉(12）穿过第二固定板(3-2）和第二卸料橡胶(4-2）与第二卸料板(5-2）螺纹连接，在下模架(9）的上端面用螺钉固定连接第二凹模（7-2），在所述第二凹模（7-2）中安装所述凹模定位柱（11），在下模架(9）的上端面过盈配合连接导向柱(8），所述导向柱(8）与导向套(13）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述第二凸模(6-2）包括第二凸模柄(6-2-1），在第二凸模柄(6-2-1）的底部加工有第二凸模刃口(6-2-2）和第二凸模斜面(6-2-3），所述第二凸模刃口(6-2-2）和第二凸模斜面(6-2-3）的形状呈平顶弧面。

7.根据权利要求6所述的一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法，其特征在于，所述第二凸模斜面(6-2-3）与垂直面的夹角α为40°～42°。