[发明专利]一种3D材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法

说明书

本发明公开了一种3D材料立体复合一次成型机，包括：机台；设于机台上的载台；载台的表面用于放置加工材料；所述载台上设置带有加热功能的铝板以及空气通道；所述载台的表面设有与空气通道连通的气孔；设于机台上的抽真空机构；用于抽出空气通道中的空气使得载台的表面形成负压状态；用于覆盖气孔的阻气膜；阻气膜表面带有与3D材料相匹配的形状；设于机台上的热风循环机构及气体增压机构；本发明通过抽真空机构可对层叠设于该载台表面的热塑性膜与3D材料同时施以真空吸附的压力，通过设置热风循环机构及气体增压机构，使得加工的温度分布更加均匀，同时提高了3D材料立体复合的质量以及效率。

技术领域

本发明涉及加工材料成型技术领域，具体涉及一种3D材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法。

背景技术

传统的3D材料立体复合成型，如鞋面，需要经过以下步骤：1.裁剪出鞋面以及鞋面饰片；2.开模具，对鞋面及鞋面饰片进行定位；3.通过平烫进行热压塑型；3.通过冷压将其定型；4.对鞋面进行包中底、套楦以及攀邦等步骤。因为鞋面制作的步骤繁多，故其加工效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种3D材料立体复合一次成型机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种3D材料立体复合一次成型机，包括：

机台；

设于机台上的载台；载台的表面用于放置加工材料；所述载台内设有空气通道；所述载台的表面设有与空气通道连通的气孔；

设于机台上的抽真空机构；用于抽出空气通道中的空气使得载台的表面形成负压状态；

用于覆盖气孔的阻气膜；

设于机台上的热风循环机构；所述热风循环机构用于给载台表面的加工材料加热；所述热风循环机构包括设于机台上的外壳；所述外壳内设有加热腔；所述热风循环机构还包括风机、进风管以及出风管；所述风机的进风口通过进风管与加热腔连通；所述风机的出风口通过出风管与加热腔连通；所述加热腔内设有加热器。

本发明进一步设置为，所述3D材料立体复合一次成型机还包括气体增压机构；所述气体增压机构包括设于加热腔内的增压孔、用于控制增压孔开闭的第一阀门、用于控制进风管开闭的第二阀门以及用于控制出风管的第三阀门。

本发明进一步设置为，还包括有用于移动载台的移动机构；所述移动机构包括设于机台上的滑轨、用于在滑轨上滑动的滑块；所述滑块与载台连接；所述移动机构还包括用于驱动滑块在滑轨上滑动的第一驱动件。

本发明进一步设置为，还包括有设于机台上的压模机构；所述压模机构可活动压合到载台的表面。

本发明进一步设置为，所述压模机构包括与载台铰接的框架以及用于驱动框架压合到载台的表面的第二驱动件；所述第二驱动件的输出端设有连接块；所述连接块与框架连接。

本发明进一步设置为，所述阻气膜设于框架上。

本发明进一步设置为，所述机台上设有驱动外壳升降的第三驱动件。

本发明进一步设置为，所述机台在载台的上方设置制冷机构。

本发明进一步设置为，所述加热器的数量有多个；加热器分别设于加热器的顶壁以及侧壁。

一种热塑成型方法，包括以下步骤：

A1、将加工材料定位放置在载台上；

B1、将阻气膜覆盖加工材料以及气孔；

C1、启动抽真空机构抽出空气通道中的空气使得载台的表面形成负压状态；

D1、将外壳覆盖载台，使得载台置于加热腔内并且加热器形成密闭空间；