[发明专利]一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法

说明书

本发明属于脱色絮凝剂领域并公开了一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法，步骤一：配置甲醛水溶液，取50％‑70％的甲醛水溶液加入到反应釜内，再加入100份的双氰胺、10‑50份的尿素；步骤二：加入50‑100份氯化铵，升温至30‑40℃，然后加入所剩余的甲醛水溶液；步骤三：升温至约70‑90℃，反应为3‑6小时；步骤四：将反应釜内温度降至20‑30℃，加入1‑10份凝胶固化剂，并将反应后的料液倒入保温固化盘，再把保温固化盘放入恒温固化室中，在30‑50℃条件下放置约24‑48小时；步骤五：将步骤四得到的物质粉碎成颗粒状凝胶，再经过沸腾炉脱水处理。本发明制备方法制备的颗粒型固体高效脱色絮凝剂，具有成型效率高，提高了生产效率，克服了现有技术中脱色絮凝剂粘结在设备上的难题。

技术领域

本发明涉及脱色絮凝剂技术领域，具体涉及一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法。

背景技术

双氰胺-甲醛缩聚物是一种高效脱色絮凝剂。其广泛应用于印染、印花、染料、颜料、油墨、喷漆等行业有色废水的处理中，具有产生污泥少、投加药量小、废水处理色度低，对使用后的水体盐度基本不影响、不返色等有益效果，脱色絮凝剂为废水后期的回用提供有效的条件。

目前市场上常见的双氰胺-甲醛缩聚物产品均为液态产品，其固体含量一般不超过50％，而液态产品与固体产品比较的缺点是：运输、储存需要容器，不方便，运费相对与固体高，容器回收成本高等。因此固体高效脱色絮凝剂产品还是受到市场的青睐。

现有固体高效脱色絮凝剂产品的制备方法一般先制备液态脱色絮凝剂，然后再将液体脱色絮凝剂通过离心喷雾或者压力喷雾，喷入干燥塔，干燥成固体微粉末。此工艺方法由于固体高效脱色絮凝剂微粉附在干燥塔壁，经过一段时间会越集越厚，附壁的产品不易震落导致产品损失，并且固体高效脱色絮凝剂遇水先变黏牢牢吸附在塔壁上，造成清洗非常困难，冲洗次数多费力费时费水。一般这种工艺很难连续正常运行15日以上，严重浪费能源、浪费材料，综合生产成本高。受到工艺的稳定性及生产成本的限制，因此目前市场上固体双氰胺-甲醛缩聚物脱色剂非常少见。鉴于脱色絮凝剂在工业上的巨大用途，如何提供一种生产成本低、生产制动连续性好的颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中液体脱色絮凝剂生产过程中喷雾干燥造成微粉附在干燥塔壁，无法连续稳定运行，材料浪费，制造成本高的难题，而提供一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：配置质量份数为100-150份，浓度为37％的甲醛水溶液，取50％-70％的甲醛水溶液加入到反应釜内，再加入质量份数为100份的双氰胺、10-50份的尿素，搅拌均匀；

步骤二：在步骤一所述的的反应釜中继续加入氯化铵50-100份，升温至30-40℃；然后开始滴加经步骤一配置所剩余的甲醛水溶液，滴加的时间为0.5-1.0小时；

步骤三：滴加完甲醛水溶液后，将反应釜升温至约70-90℃，保持此温度下的温度反应为3-6小时；

步骤四：再将反应釜内温度降至20-30℃，加入1-10份凝胶固化剂，并将反应后的料液倒入保温固化盘，再把保温固化盘放入恒温固化室中，在30-50℃条件下放置约24-48小时，得到凝胶状不流动的脱色絮凝剂；

步骤五：将步骤四得到的凝胶状不流动的脱色絮凝剂粉碎成颗粒状凝胶，再经过沸腾炉脱水处理，便得到所述的颗粒型固体高效脱色絮凝剂。

优选的，所述的凝胶固化剂为多烯多胺类化合物。

优选的，所述的凝胶状不流动的脱色絮凝剂通过机械粉碎机或气流粉碎机进行粉碎处理。